(54) КОНСЕРВАЦИОННАЯ СМАЗКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочая жидкость для роликовых механизмов свободного хода станов холодной прокатки труб | 1980 |
|
SU876699A1 |
Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением | 1975 |
|
SU540909A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов и обработки металлов давлением | 1975 |
|
SU615126A1 |
Противокоррозионная комбинированная система покрытия | 2020 |
|
RU2747502C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ ОТ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ В УСЛОВИЯХ СОЛЕВОГО ТУМАНА | 2010 |
|
RU2432387C1 |
Технологическая смазка для горячей обработки металлов давлением | 1980 |
|
SU941418A1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТАЛИ ОТ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ ПЛЕНКАМИ РАПСОВОГО МАСЛА | 2011 |
|
RU2477764C2 |
Защитная смазка | 1974 |
|
SU503896A1 |
Смазка для холодного волочения металлов | 1978 |
|
SU739084A1 |
Смазка для холодной прокатки | 1980 |
|
SU899640A1 |
1
Изобретение О1носится к консервационным смазкам для защиты металлоизделий от коррозии, преимущественно из черных метал-5 лов.
Для консервации изделий в условиях эксплуатации, транспортирования и хранения применяются широко известные консервационные смазки НГ-207, НГ-21б10 содержащие синтетические жирные кис- лоты, минеральные масла, петролатум, триэтаноламиновое мыло, олеиновой кислоты, дифениламин и другие присадки Щ.
Недостатком указанных смазик является их высокая стоимость, а также затруднительное нанесение и удаление с поверхности защищаемых изделий.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности явт1яется консервационная смазка на основе кубового остатка синтетических жирных кислот (СЖК) фракции Сзо и выше С27 . 25
Известная смазка имеет следующий состав, вес.%:
СЖК фракции Сго и выше 85 Вода -0,5 30
Неомыляемые вещества, смолистые продукты конденсации ичПолимеризации
Эта смаЭка наряду с другими областями применения используется для предохранения от коррозии изделий из углеродистых и низколегированных сталей Вследствии сложности производства указанная смазка требует значительных материальных и трудовых затрат. Кроме того, она из-за повышенной вязкости недостаточно эффективно наносится на
15 внутреннюю и наружную поверхность длиномерных полых металлических ЛИЙ, например труб с малым внутренним диаметром, уложенных в пакеты.При расконсервации изделий она затруднитель20но удаляется с поверхности, что обуславливает дополнительные затраты труд и средств, а также необходимость ев применения в смеси с дорогостоящими мacлa ш, например машинным маслом.
Целью изобретения явJiяeтcя упрощение консервации изделий, уменьшение материальных и трудовых затрат на консервацию изделий при сохранении :ащ«тйых свойств смазки. Поставленная цель достигается тем что консервэциоуная смазка на основе кубового.остатка СЖК дополнительно содержит кубовый остаток производства, хлоргидрата аминопарафина (ОПХА) в количестве 10-35 вес.%. Сос.тав консервационной смазки, вес.%: СЖК фракции С.20 и выше65-90 ОПХА - кубовый остаток произзабдства хлоргидрата аминопарафинаПри указанном процентном соотноше нии кубового остатка ОПХА и СЖК дост гается оптимальная жидк/оподвижность смазки при температуре расплава 606S°Cf равномерное смачивание поверхностей металлоизделий, особенно внут ренней поверхности труб малого диаметра, быстрая фиксация смазочной защитной пленки при переходе из жидк го состояния в мазеподббное, хорошее предохранение от атмосферной коррозии и проникновения влаги удовлет- ворительное удаление с металлической поверхности нагретым раствором едкого натрия. Нижний (10%) и верхний предел (3 содержания ОПХА в предлагаемой смаз ке Обусловлен предельно допустимой соответственно максимальной и минимальной величиной вязкости смазки в оптимальных условиях ее нанесения при 60-65°с. Уменьшение концентрации ОПХА в см си ниже 10% увеличивает вязкость пре лагаемой консервационной среды и за трудняет проникновение ее во внутреннюк5 полость труб малого диаметра При вводе ОПХА в смесь в количест ве более 35% вязкость, смазки снижае ся и на поверхности металлоизделий фиксируется слишком тонкий защитный слой смазочного покрытия, , Наилучшие результаты получены при серии лабораторных испытаний предлагаемой смазки с содержанием ОПХА око ло 22 вес,%. Поэтому указанный диапазон содержания ОПХА в интервале 10-35 вес.% обеспечивает равномерное ртклонение вязкости предпагаемрй смазки в минимальную и максимальную сторону для достижения поставленной цели. Содержание ОПХА в поедлагаемой смаэке в количестве 10-35% о беспечивает надежное тёхиологическоЪ регулирование процессов нанесения и удапения защитной смазки с поверхности изделий,. ОПХА является отходом при производстве хлоргидрата аминопарафина и представляет собой смесь, содержащую вес,%: Жирные кислоты фракции 2,5-8,0 Альдегиды3,5-8,0 Аминопарафины 2,5-5,0 Нитропарафины 3,0-4,0 Хлоргидрат аминопарафина 2,0-4,5. Парафин . До 100 Сложный состав ОПХА обеспечивает повышенную адгезию смазке, повышает ее смачивающую и проникающую способность поотношению к различной микрогеометрии поверхности металла, -вследствие чего смазка более прочно удерживается на металлической поверхности, улучшается индекс вязкости. Наличие в составе ОПХА нитропарафина, аминопарафина и хлоргидрата аминопарафина обеспечивает протИворжавийные и противоокислительные свойства, особенно при защите коррозии черных металлов в жестких условиях контакта с водой. Предлагаемая смазка представляет собой однородную мазеобразную массу от светло-коричневого до темно-коричневого цвета со следующими физикохимическими свойствами: Вязкость кинематическая (при 100 С), Кислотное число, мг КОН/Г Йодное число 0,30-0,34 Аминное число Число омыления, мг КОН/Г Вода не содер кится Содержание механических примесей, % 0,005-0,02 Водорастворимые кислоты и щелочи отсутствуютЗольность, % . 0,004-0,038 Коксуемость, % 0,1-0,8 Растворимость в бензине и бензоле - практически 100%-ная .Температура каплепадения, °С+55 Температура вспышки по Бринелю, с +182-186 Испытание на коррозию Выдерживает Смазка хорошо наносится на поверхность Метешлойзделий тонким слоем что ограничивает её излишний расход. Пример. Проводилась обработка по консервации и расконсервации электросварных труб стали 10 пс с наружным диаметром 26 мм и толщиной стенки 2,5 мм, Приготовление смазки в ванне, оборудованной паровым подогревом, осуществляли путем смешивания кубового остатка СЖК с кубовым остатком ОПХА и последующего нагрева до 6065 С, Нанесение;) смазки на наружную и внутреннюю поверхность труб производили путем их окунания в разогретый расплав. Для получения сравнительных данны параллельно проводили обработку одно типных труб смазкой на основе СЖК фракции Cjo и выше и предлагаемой смазки. Полученную.после нанесения смазо защитную пленку фиксировали путем обдува с прмоиью воздуха при +20°С У |Смазок оценивали;водонепроницаемы свойства. . В зависимости от условий транспор тировки и хранения законсервированны труб на открытых площадках вьщвигаются определенные требования к пред хранительным смазкам, из которых важнейшими являются водонепроницаемость, устойчивость к смыванию дождем и .высокие противокоррозионны свойства. . Для водоупорных смазок механизм противокоррозионной защиты сводится в основном, к тому, что они, препятствуя проникновению воды к металлу, затрудняют коррозию и если в защитных слоях обладают высокой водонепро ницаемостью, будут длительно, практи чески полностью предотвращать ее. Водонепроницаемость поэтому является существенной характеристикой для суждения и противокоррозионных свойс вах консервационных смазок. Испытания на водонепроницаемость образцов смазки проводили микроэлект ролитическим методом. Его.сущность заключается в определении времени проникновения воды (нейтрального электролита) через слой испытуемой смазки, нанесенной на стальной образец, который является электродом макрокоррозионного элемента, где в момент контакта воды (электролита) с металлической поверхностью электро да самопроизвольно возникает фиксируеглый микроток. Для оценки устойчивости покрытий к воздействию дождя дополнительно пр водили испытания дождеванийи. Сущнос метода:состоит в определении защитной способности смазок, нанесенных на стальные образцы при искусственном дождевании 3%-ным раствором коррозионно-активного хлористого натрия цо возникновения на них коррозии, 1Критерием оценки сравнительного воздействия дождя, на защитную способность и устойчивость к смыванию смазок является время от начала дождевания до возникновения коррозии на образцах. Для сопоставления защитных свойств консервационных смазок проведены наиболее распространенныекоррозионные испытания в камерах типа гидростата. Сущность метода - в воздействии на образцы с покрытиями,повышенной температуры и:100%-ной влажности . Циклы испытания: в течение 7 ч в гидростате поддерживалась температура и относительная влажйость 90-100%,остальное время суток естественное охлаждение до комнатной температуры. Оценку защитных свойств предлагаемой смазки и смазки-прототипа производили по времени появления первых очагов коррозии и корродирования 2-3% поверхности стальных образцов , Оценку также производили по основному показателю - количество циклов и дополнительному мени нахождения образцов в неработающем гидростате . Результаты испытаний представлены в таблице, Как видно, предлагаег-ме образцы смазок обладают повышенной водонепроницаемостью и антикоррозионными свойствами. Проведенные натурные коррозионные испытания, при Которых образцы устанавливали под углом 45 на коррозионный стенд, размещенный на открытой площадке, по1 азали, что все образцы смазок выдерживают испытания в течение 6 мес. 727 ...- . ,. .:,,...:....-..( Формула изобретения Консервационная смазка на основе кубового остатка синтетических жирных кислот, отличающаяся тем, что, с целью упрощения консервации изделий, смазка дополнительно содержит кубовый остаток произведетва хлоргидрата аминопарафина в количестве 10-35 вес.%. 78g Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Папок К.К. и др. Словарь по топливам, маслам, смазкам, присадс и специальным жидкостям, J,, Химия, 1975, с.110, 194. 2. Сб.Смазки. Государственные стандарты, М., 1967, с. 157 (прототип)
Авторы
Даты
1980-04-15—Публикация
1978-06-12—Подача