Изобретение относится к области управления химическими процессами, в част ности к способу управления процессом получения фосфора в руднотермической пе чи. Известен споссй управления прсщессом получения фосфора в руднотермической печи основанный на отбора в анализе проб газовой фазы lj. Недостатком этого спо соба является длительность анализа, отсутствие возможности оперативной корректировки процесса н тем самым |сетжб.1 ние производительностн печн и отсутствие возможности аденгш) и подавления побочных реакций. Целью изобретения являетса интенсй- 4шсацня процесса путем подавления побочных реакций и уменьшения потерь целевого- продукта со шлаками Сущность, изобретения coCTOiaET в том, что черва заданный промежуток времена определяют отношение в газовой фазе в зоне температур 1000-1200 С содержания фосфора к сумме окиси и двуокиси углерода и поддерживают его отношение равным 0,09-0,10 изменением положения зоны температзф 1000-1200 С путем перемещения электродов в одновременно корректируют состав исходной шихты. При выполнении способа используют известное устройство с термодат шком (термопара хромель - алюмень), которое вводят в печь в течение 2-3 мин и onределяют ста&йлЬ а хггь зоны 1ОООi200 Cs агб и|;шют пробы газовой фазы и анализируют их методакш гааовс хро ;матогрефйи в течение 35-40 мин. Отбор и анализ газовсй фазы повторяют через О,8-1 Отношение при устойчивом технологическом ежи должно соотввтстБовать О,0&-0,10. Пример 1. Температура в зоне прс оотборз составляет 100О С. Результаты анализа сле дгющне: - 6,81 - 2,6О об.%ГсО - 81,4 t.%.
.i
. ... Отношение компонентовCO- COg«0,08, уго не соответствует аадагшому, а меньше его Va 0,01. Поэтому в этом случав опускакя электрод вниз и увели«шваюг подачу фосфорита на 5 отн.% от руд :ной Нагрузки. Пример 2. Температура в зонф 1пробоо1 ора 120СУ С. Результаты анализа рледующие: 9,3 6 мг/лГ СО об.%; с6 О,8 об.%. Отношение компонентов СО + СО, 0,11, что на О,01 больше эаданногч. При этом режиме подниманл электрод вверх и одновременно увеличивают подачу углеродистого вссстанователй на 5 отн. .от углеродистой нагрузкн. Применение данного способа показыва ет, что при подавлении побочных реакций - уменьшении потерь цепевого продукта
615134 СО шлаками производительность печи увеличивается на 5-6%. Формула изобретения Способ управления процессом получения фосфора в руднотермнческой печи, основанный на отборе и анализе проб газовой J)a3bij отличающийся тем, что, с целью ннтенси(|мкации гфоцесса путем подавления побочных реакций и уменьше ния потерь целевого продукта со шлаками, через заданный промежуток времени определяют отнсшение в газовой фазе, в зоне температур 10ОО--12. содержания фосфора к сумме окиси и двуокиси углерода и поддерживают это отношение равнмм 0,09-0,10 изменением положения зоны температур 1,0061200 С путем перемещения электродов и одновременно кор ктируюг состав исходной шихты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент Франции № 1462758, кл. С 21 С 5/ОоЛ 07с02 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля модуля кислотности шлака в электротермическом производстве фосфора | 1988 |
|
SU1721009A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРА В ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ | 1994 |
|
RU2081818C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОФОСФОРИСТЫХ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ РУД | 2001 |
|
RU2197551C1 |
Способ выплавки силикомарганца | 1978 |
|
SU908879A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАРГАНЦА | 1999 |
|
RU2148102C1 |
СПОСОБ КАРБОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЕМНИЯ | 2008 |
|
RU2383493C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ИЗ ЕГО ОКСИДА | 2000 |
|
RU2163268C1 |
Способ дефосфорации карбонатных марганцевых концентратов | 1980 |
|
SU908867A1 |
Способ управления процессом получения фосфора и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU922066A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ МАРГАНЦЕВОЙ РУДЫ | 2007 |
|
RU2348727C1 |
Авторы
Даты
1978-07-15—Публикация
1974-12-04—Подача