Состав для графитизации поршней из алюминиевого сплава Советский патент 1978 года по МПК F02F3/06 

Изобретение относится к области антифрикционных покрытий поршней двиг гелей внутреннего сгорания и может быть использовано для нанесения приработо нот слоя на поверхность алюминиевых

поршней.

Известен состав для графитизаиии поршней из алюминиевого сплава, содержащий коллоидный графит, связукяцее и растворитель, причем в качестве связующего применена нитроцеллюлоза, а в качестве растворителя - метиловый спирт или метилацетат fl . Указанный состав наносится методом распыливания на предварительно обезжиренный поршень при температур« ЗО-40 С. Технология графитизации предусматривает ступенчатую сушку, BJoiK чающую выдержку поршня в течение 15 2О мин., при температуре ЗО-4О С, а затем в течение «бО мин при ,

Однако указанный состав покрытия содержит взрывоопасные и ядовитые компоненты, для применения которых требуются специальные зашитнь в срепства и nptf спосЬбления. Кроме того,- очевидно, что

технологический процесс нанесения пок рытия, особенно сушка, весьма продолжителен,

Целью изобретения является сокраше ние времени графитизации покрытия, упрощение технологии и улучшение условий труда.

Цель достигается путем выбора. в качестве связующего и растворителя соот« ветствуюших соединений и осуществляется за счет, того, что в состав покрытия в качестве свя.зующего вводится водорастворимая феноло-формальдегидная смола, а в качестве растворителя - вода. При этом выбираются следующие соотношения ингредиентов (вес.%)г .

Коллоидный графит

(по сухому остатку) 5,2 - 31,4

Водорастворимая

феноло-формал1 дегндная смола (по сухому

остатку)15,3-31,5

ВодаОстально

Наполнителем в служит жоллоидный , например марки

ОСТ 6 08r-42 9-74, а в качестве связующего . водорастворимая феноло-формальде гидная смола, представпяклаая собой, как известно, продукт поликонденсаиии фенола с формальаегидом в присутствии оснований в качестве кагялизатора. Вода яв ляется растворителем.

Сущность изобретения иллюстрируется данными табл. 1, в которой привеавны составы и свойства покрытия, согласно изобретению.

Как видно из таб.л. 1, предлагаемые покрытия достаточно технологичны, причем наиболее оптимальным является состав 2, После нанесения на поршень, покрытие получается черное, глянцевое, выдерживает испытания в масле, воде,

Испытагшя показывают, чгго при увеличении содержания графита выше, а смолы ниже указанных пределов, наблюдается разрыхление и отслаивание покрытия.

Графитную суспензию приготавливают путем механического перемешивания всех iuaUnoHeHTOB до однородной суспензии.

Приготовленный состав наносигся на предварительно обезжиренный и нагретый до 200 - 15®С поршень методами нанесения лакокрасочных покрытий, например распылениеч при помсши пульверизатора. Перед иcпoль.зoвaниe и в момент нанесения состава производится его механическое перемешивание с целью получения однородного покрытия. Отвердение происходит при естественном охлаждении поршня в течение 5-10 мин.

Использование данного состава для гра4я1тизации обеспечивает, по сравнению с существующими составами следующие преимущества:

-сокращается время графитизании за счет улучшения технологии.

-улучшаются условия труда, вследствие отсутствия взрывноопасных и токси ных ингредиентов,

-упрощается технология нанесения покрытия.

Коллоидный графит (по сухому остат.ку)

Свойства

15,7

31,4