Состав для грунтовки Советский патент 1980 года по МПК C09D5/12 C09D3/56 

Изобретение относится к области полу чения и применения фенольно-каучуковых грунтовок, используемьрс при нанесении полимерньк покрытий на металлы. Известен состав для грунтовки, содер жащий фенолформальдегидную смолу, бутадиенакрилонитрильный каучук и растворитель 11. Этот состав не обеспечивает высоких адгезионных и защитных свойств покрытия.. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является состав для грунтовки включающий фенолформальдегидную смолу, бутадиен-акрилонитрильный каучук, гексаметилентетрамин и органический растворитель 21. Этот состав требует 1,5-2 ч отверждения при 18О-2ОО°С, а при отверждении в течение 5-1О мин не обеспечивает высоких защитных свойств покрытия. Цель изобретения - повыщение защитных свойств покрытия. Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий фенолформальде- гидную смолу, бутадиен-акрилонитрильный каучук, гексаметилентетрамин и органический растворитель, дополнительно содержит стеариновую кислоту, серу, ускоритель вулканизации и окись цинка или окись кадмия при следующем соотнощении компонентов, масс.ч.: Бутадиенакрилонитрильный каучук1ОО Фенолформальдегидная смола25-15О Гексаметилентетрамин0,25-15 Окись цинка или окись кадмия0,5-15 Сера0,2-3 Ускоритель вулканизации6,25-5 Стеариновая кислота0,2-2 Органический растворитель29О-1ОООВ качест.ве ускорителя вулканизации спользуют тиурам или каптакс, а в ка37честве растворителя - смесь ксилола, бу тилацетата и циклогексааона. Состав наносится на металлическую подложку любым известным способом (кистью, пульверизатором). Наличие в составе смеси полярных раствррителей обеспечивает возможность его нанесения методом электростатического распыления в электрическом поле высокого напряжения. Для получения грунтовочной композиции на охлаждаемых резиносмесительных вальцах производят смешение будатиенакрилокитрильного каучука с содержанием нйтрильных групп от 27 до 40% с агентами вулканизации в течение 20-30 мин причем сначала вводят в смесь стеариновую кислоту, затем ускоритель вулкан зации, а затем вулканизаторы. Перед окончанием смешения вводят гексаметилентетрамин. Полученную резиновую смесь измельчают и .подвергают растворению при перемешивании в сМеси растворителей: ксилола, циклогексанона и бутилацетата, .взятых в Соотношении 3:1:1, до получения однородной вязкой массы с содержанием сухого остатка 2О-30%. Измельченную фенолформальдэгидную смолу также подвергают растворению в смеси растворителей: ксилола, бутилацетата и циклогексанона (в соотношении 3:1:1) при перемешивании до получения прозрачного раствора. Раствор резиновой смеси с целевыми добавками и раствор фенолформальдегидной смолы выгружают в дйспергатор, добавляют расчетное количество смеси растворителей и диспергируют до получения однородного продукта со степенью дисперсности не более 4О мкм, с содер жанием нелетучих веществ 2О-ЗО% и вязкостью 1ОО-ЗОО с по вискозиметру ВЗ-4. Изобретение поясняют примерами. П р и м е р 1. На резиносмесительных вальцах производят смешение 1ОО бутадиеннитрильного каучука СКН-4О с вулканизирующей группой в последовательности: 1,5 г стеариновой кислоты, 5,О г окиси цинка, 1,0 г серы и 1,5 г тиурама. Смешение производят в течение 20 мин, и перед окончанием за 2 мин вводят 9 г гексаметилентетрамина. Полученную смесь разрезают на кус ки погружают в смесь растворителей (ксилол, циклогексанон, бутилацетат 3:1:1) до получения 20% раствора. 4 Получают 180 г 50% раствора фенолформальдегидной смопы в смеси указанных вьпле растворителей. Полученные растворы смешивают и загружают в шаровую мельницу, добавляя 50 г смеси растворителей. Диспергирование осуществляют в течение 3-х ч. Состав имеет сухой остаток 20%, вязкость 8О с. Полученную грунтовочную композицию наносят на обезжиренную поверхность методом пневматического распыления при рабочей вязкости 19-22 с по ВЗ-4. Сушку покрытия осуществляют при 17О С в течение 25 мин. П р и м е р 2. На резиносмесительньге вальцах, аналогично примеру 1, производится смешение ЮО г бутадиеннитрильного каучука СКН-4О с 0,2 г стеариновой кислоты, 1,5 г окиси кадмия, 0,2 г серы, 5,0 г каптакса и 15 г гексаметилентетрамина. Полученную резиновую смесь измельчают и получают 20%-ный раствор в смеси растворителей ксилола, циклогексанона и бутилацетата (соотношение 3:1:1). 50% раствор фенолформальдегидной смолы в количестве ЗОО г, полученный в соответствии с примером 1, и 691 г 2О% раствора резиновой смеси диспергируют до получения однородного состава с вязкостью 12О с и содержанием сухого остатка 29%. Полученный грунтовой состав наносят на обезжиренную металлическую поверхность методом электростатического распылбния при напряжении ВО кВ и сушат при 140 С в течение 60 мин. П р и м е р 3. Резиновую смесь, полученную аналогично примеру 1, содержащую ЮО г, бутадиеннитрильного каучука, 0,2 г стеариновой кислоты, 0,5 г окиси цинка, 3 г серы, 0,2 г тиурама, 0,25 гексаметилентетрамина измельчают и растворяют до получения 25% раствора. Затем сливают 50 г 50%-ного раствора фенолформальдегидной смолы и 416 г 25%-ного раствора резиновой смеси и диспергируют до получения однородного продукта с вязкостью 240 с и содержанием нелетучих веществ 28%. Грунтовочный состав наносят на рулон ный стальной прокат. Режим сушки покрь; тия: ,10 мин. Грунтовочное .покрытие может быть использовано под органодисперсиое поливинияхлоридное покрытие или под плястизольный слой. Свойства грунтовочных покрытий пужвецены в таблице. 2О2928

8О12О24О

25ОО 2ООО120О 1 11

907568

7,56,8 0,50,35О,3 5,05,О5,О

ЗО3030 15О15О15О 15О15О 15О

ЗО 2О

не более 700

50

5

0,2

3,5

ЗО

30

В качестве полимерного покрытия используют органодисперсии поливинил- хлорида, порошковые ПВХ краски, плас- тизоли на основе ПВХ или краски на других типах связующих. Режим сушки покрьгоного слоя: 180°С - 1О-15 мин.

Из таблицы видно, что предложенное грунтовочное покрытие обладает более высокими (в 5-7 раз) защитными свойствами, чем известное. Наличие высоких защитных свойств позволяет удлинить срок службы покрытий в условиях повышенной влажности, что даст значительный экономический эффект.

Кроме того, предлагаемый состав композиции повьшшет адгезию полимерного поливинилхлоридного покрытия к грунту, в 3 раза по сравнению с известной.

Формула изобретения

Состав J для грунтовки, включающий фенорформальдегидную смолу, бутадиенакрилонитрильный каучук, гексаметилентетрамин и органический растворитель, отличающийся TGM, что, с целью повышения защитных свойств по7

крыгия, он дополнительно содержит стериновую кислоту, серу, ускоритель вулканизации и окись цинка или окись кадмия при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:

Бутадиенакрилонитрильный каучук100

Фенолформальдегидная смола25-15О

Гексаметилентетрамин О,25-15 Окись цинка или окись кадмия0,5-15

Сера0,2-3

Ускоритель вулканизации0,25-5

0738

Стеариновая кислота0,2-2

Органический растворитель290-1ООО

5Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2. Патент США № 3480691, 15 кл. 260-831, опублик. 1969 (прототип).