Изобретение относится к литейному производству, в частности рафинированию в модифицированию жидкого чугуна и может быть применено при внепечной (ковшевой) обработке жидкого металла.
Известна экзотермическая смесь L для дес Щ1 фура11ии и науглероживания жидкого чугуна, которая содержит, вес%: Карбид кальция 52-7О
Графит8 -16
Криолит8-12
Натрий хлористый10-24
Эта смесь повышает температуру металла при ковшевой обработке (десульфураоин и науглероживании) k При последующем модвфишаровании жидкого металла после достиженш максимальной температуры (1435 С). происходит резкое ее снижение.
Цель изобретения - комплексная обработка жидкого чугуна, обеспечивающая совмещение процессов экзотермической . десупьфурсшии и науглероживания с модвфидировавием.
Дая этого использована известная экзоте1шическая смесь для десульфурапии и науглероживания, в которую дополнительно введен сш1икокалы1нй в количеств ве ЗО-4О% от веса смеси. ..
Приватом происходят два процесса одновременно: десульфурацнн с экзоте| мическвшг эффектом и модвфинирование о эндотермическим эффектом. Количество тепла, выделяющегося при прохождении первого процесса частично компенсирует потери тепла при модифицировании, поэтому общее снижение температ}фы жидкого металла мало, а в период разввтш экзотермической реакция происходит повышение температуры, которое зависит от начальной температуры процесса.
Смесь для комплексной обработев чу-. Гуна представляет собой мехавичеокую смесь следующего состава, вес. %: Карбид кальция4О- О
Графит6-1О
Криолит5-1О
СипикокальцвйЗО-4О Смеси с различным содержанием ингредиентов , использованные для обработки чугуна, приведены в табл. 1. Данные по содержаншо серы и углерода в чугуне, i а также по глубине оа-бела до и после обработки чугуна, приведены в табл. 2. Данные по усвоению кремния из моди|{ икатора, Ю)тороё, как известно, определяет степень усвоения последнего чугуном, приведены в табл. 3, Для сравкевия в табл. 203 приведены данные по влиянию свлшюкальния. Экзотермическая смесь оказывает на-v иболее зффектшноё действие при темпе- ратуре металла не ниже 14ОО С. Из трех опробованных смесей наилучшие результаты показала смесь 1, содержащая 60% карбрща кальаия. При этом наблюхшется наиболее глубокая десупьфурашш, усвоение углерода достш;ает 98-99%, усвоение кремнйя из смеси - 86-88%. Глубокая десульфурация наряду с высоким усвоением углерода и одновременным модифицированием позволит получать высококачественные чугуны. Эффективность модифицирования можно оценить снижением величины отбела после обработки.В этом отношений смесь 1 (см. табл. 2) значительно эффективнее сшико кальция. .-Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Экзотермическая смесь | 1983 |
|
SU1093711A1 |
| Экзотермическая смесь для обработки чугуна | 1977 |
|
SU674435A1 |
| Смесь для комплексной обработки черных металлов | 1982 |
|
SU1039969A1 |
| Смесь для комплексной обработки жидкого чугуна | 1978 |
|
SU749902A1 |
| СПОСОБ КОВШЕВОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА | 2008 |
|
RU2387519C1 |
| Способ получения чугуна с шаровидной формой графита | 1985 |
|
SU1271886A1 |
| Легирующая смесь | 1989 |
|
SU1694679A1 |
| Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | 1984 |
|
SU1239150A1 |
| БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА | 1997 |
|
RU2124566C1 |
| Смесь для науглероживания чугуна при выплавке в электропечах на окисленной шихте | 1989 |
|
SU1724714A1 |
Таблица 2
Формула изобретения
Экзотермическая смесь для обработки серого.чугуна, содержащая карбид кальция, графит н криолит, отличающаяся тем, что, с пеяью одновременной десульфурапни, науглероживания и модвфицврования, она дополнительно содержит силекокальаий при следующем соотношении компонентов, вес. %:
4О-60 30-40 5-1О 5-10.
Источники информации, принятые во внимание При экспертизе:
