Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке заготовок из флокеночувствительных сталей с температурой конца прокатки.
Известен колодец замедле(нного охлаж дения заготовок из флокевочувствитедьнЫ сталей, в котором стремятся создать условия для удаления из металла водорода путем диффузии. Колодец содержит рабо чую камеру с устройством для загрузки и выгрузки изделий, представляющим собой, .например, электромагнитный KpaHJ l
Недостатком колодца является то, что в качестве загрузочных устройств для укладки заготовок после лрокатки использу.ют магнитные Краны. При этом неизбежно ограничена температура передачи заготовок в колодец ( иэ условия магнитных Свойств стали). Вследствие эТого их выдерживают некоторое время на холодильНике стана, пока металл не охладится до Температуры .50О-600°С. Эта температура, являясь-исходной, после укладки заготовок в рабочую камеру колодда для большинства сталей уже не обеспечивает тре-
буемых Температурао-временных режимов замедленного охлаждения и необходимых превращений Е, металле.
Целью изобретений является обеспечение максимального использования тепла прокатного нагрева изделий.
Это достигается тем, что в одной из стен камеры выполнен ряд вертикальных п|юрезей, а устройство д,ля загрузка - -В виде приводной теле;кки, аа которой смонтированы задающий шлеппер и шарнирно-закрепленные подхваты, расположенные последовательно с шагом, соответствующим расстоянию между прорезями и с возможностью поворота.
На чертеже изображен предлагаемый колодец, общ1ай ввд.
Колодец имеет рабочую камеру 1 со съемной крышкой 2, укладчик заготовок и задающее устройство, выполненное в виде рольганга 3 с упором 4, и канатный шлеппер 5, примыкающий к колодцу.
Укладчик содержит тележку 6, перемещаемую по направляющим 7 при помощи цепного или канатного привода 8. и электродвигатвля 9. Надравл$пощие имеют некоторый уклон в сторону колодаа для самопроизвольного выбирания зазора между несущими концами водоохлаждаек ых подхватов 1О и передней стеНкой 11 колодца при опускании пакета 12 заготовок. На тележке в кронштейне 13 установлена поворотвая ось 14, на которой жест ко закреплены подхваты 15. Тележка снабжена приводом подъема и опускания подхватов, кинематически св51эацных с помощью каната 16, балка 17 0 серьги 18 со стяжной балкой 19. Для ввода подхватов в рабочую камеру колодца по всей длине задней стенки 2О колодпа имеются прорези, выполненные с шагом, соответотъующям шагу меж ду отдельными звеньями подхватов. Для («ервметизадии колодца после укладки садки предусмотрена задняя крышка 21. Работает колодец для замедленного рхлаждещш. заготовок следующим образом Заготовка подается от стана рольгангом, дойдя до упора рольганга, останав ливается и сдвигается шдеппером в колодец. При этом подхваты доляшы быть совмещены по одной лшия с направляюпш мв шлепперными балками 22. Заготовки пакет за пакетом, проталкиваются на не сущую часть подхватов. Далее производ ся опускание их приводом 9 одновременное самопро{ звольное выбирание зазора между образ шей от. поворота несушего конца подхвата и передней стенкой за О1бт уклона цаправляюших. Дойдя до нижнего положення подхваты вытягиваются из-под пакета посредством передвижения тележки от колодца и торможения заготовок о заднюю стенку. Заготовки ложатся в колодец. Для приема следующего пакета поворртное устройство под.водвггся в исходное положение, цикл загрузки повторяется. После загрувки заго.товок обеспечивают соответствую Щую герметизацию рабочей камеры. Предлагаемый колодец позволяет при нвмать заготовки непосредственно.с температуры конца прокатки. Формула .изобретения Колодец для замедленного охлаждений заготовок, содержащий рабочую камеру с устройствами для загрузки и выгрузки изделий, отличающийся тем, что, с целью обеспечения максимального использования тепла прокатного нагрева изделий, в одной из стен камеры выпол-нен ряд вертикальных прорезей, а устрой ство для загрузки в виде приводной тележки, на которой смонтированы задающий шлеппер и ша жврно-закрепяенные . подхваты, расположенные последовательно с шагом, соответствующим расстоянию между прорезями, в с возможностью по ворота. Источнйркв.информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Чижиков Ю. М. Процессы обработки легированных сталей и сплавов, М., Металлургия, 1965, с. ,67.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литейно-прокатный агрегат | 1988 |
|
SU1576227A1 |
ШЛЕППЕР ДЛЯ СНЯТИЯ С РОЛЬГАНГА, ПАКЕТИРОВАНИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВОК | 2016 |
|
RU2629423C2 |
Канатный шлеппер | 1979 |
|
SU818692A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ЗАГОТОВКИ С ОДНОГО РОЛЬГАНГА НА ДРУГОЙ, РАСПОЛОЖЕННЫЙ ПОД УГЛОМ К ПЕРВОМУ | 1993 |
|
RU2038178C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2131930C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЗАГОТОВОК ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2038189C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ, ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АГЛОМЕРАЦИОННОГО, ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2138557C1 |
Прокатный стан | 1983 |
|
SU1079316A1 |
СТАЛЕПРОКАТНЫЙ КОМПЛЕКС МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО МИНИ-ЗАВОДА | 2012 |
|
RU2495730C1 |
Способ удаления водорода из заготовок сталей | 1990 |
|
SU1730179A1 |
Авторы
Даты
1978-07-25—Публикация
1975-08-04—Подача