Способ изготовления нагревателей Советский патент 1978 года по МПК H05B3/14 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАГРЕВАТЕЛЕЙ

Изобретение относится к электрическим нагревателям, которые применяются в химической технологии и металлургии цветных металлов.

Известен способ изготовления криптоловых нагревателей, при котором изготов ляют гранулы углерода размером 530 мм PL.

Известен также способ взготоеления нагревательного элемента на основе измельченного углерода путем введения этого материала в межэлектродное пространство и уплотнения его, причем уплотнение материала проводят,в процессе засыпки, а в качестве исходного материала берут порошок углерода размером частиц не более 0,2 мм 2J.

Недостатком этих Способов является отклонение электрических характеристик от требуемых по длине нагревателя при значительной его протяженности из-за нермвиомерной плотности, вызванной отсутствием ее фиксации. Кроме того, отклонения имеют место в результат усадки дисперсного материала нагревате-)

ля, например, под действ1(ем собственного веса, вибрашш я т. д.

Цель гзобретения - повышение рввноыерностЕ электрических характервствк длинномерных нагревателей.

Это достигается тем, что в полость между электродами вводят указанный материал норцвямн н уплотняют в процессе часыяки, контролвруют плотность заполняемой по{шин в сравнивают дту плотност с плотностью материала в твераой фазе, при этом отношение плотности дисперсно«го материала к плотности его в твердой фазе поддерживают в пределах О,4-О,8.

Пример. Межалектродное пространство трехфазного нагревателя промышленной печи разложения заполняют порошкообразным пековым коксом с.относителслой плотностью 0,61 (1,35 г/см). Размеры полостей 1ОООх180х15О мм. Заполиение каждой полости ведут со стороны сечения 180x150 мм порционно по 5,4 кг на глубину 200 мм пять раз, т. е. фиксацию плотности материала в процессе заполнен ния порции ведут так, чтобы величина

.361

плотности составляла 1,35 г/см. Сдавливание материала иопределение геом етрических размеров заполненной части полости проводят при помощи поршня со штоком. При заполнении полости нагревателя материалом с относительной плотностью менее 0,4 г/см имеет место слоя Верхний, предел относительной плотности.0,8 г/см обусяовлен предепоь1 технической осуществимости усилий и прочностью конструкционных материалов при заполнении промышлэйных нагревателей дисперсным матера/элом. Кроме того, вз-за близости зяектрвчеокого сопротивлеаия компактносч) и сп{юсоованного мате{Н1апа такой нагреватель терает свои преимущества г ставовитоя вевелесообраэвым. Как показал г зпектротермические встытайий, токовые аагрузкв на фазу для нагревателей, прйготовдейных по предлагаемому способу, а разпкчЛык pemfflviax paботы отличались не боле© 5-1О%.

Предлагаемый сшоооб изготовления нагреватепя позволяет создавать в промышленных аппаратах с дисперсными нагревателями требуемое раопредеденйв мощности, стабилизировать электрические параметры

44

нагревателей и увеличивать срок их службы.

Формула изобретения

Способ изготовления нагревателей, в которых ток проходит через дисперсный токопроводный Материал на основе углерода, например углеродных порошков, при котором в полость между электродами вводят указанный материал порциями и уплотняют в процессе засылки, отличающийся тем, что, с цепыо повышения равномерностн алектрическнх характеристик, длинномерных нагревателей, контролируют плотность заполняемой порции И сравнивают эту плотнорть с плотностью материала в твещой фазе, при атом отношение плотности дисперсного материала к плотности его в твердой фазе поддерживают в пределах 0,4-О,8.

Источники шформации, принятые во внимание при эйспертизе: .

2.Авторское свидетельство СССР № 390689, кл. Н 05 В 3/10, 197О.