Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1978 года по МПК B24D3/00 

а и С - соопветсивевно зна(чения коэффициента теп.Юпередачи и аредней теплоемкости, .гопреде-ляемые 3 каждол 1кон1К1ретном случае .по 1Слра(ВОЧ1НИ1ка1М s зави)ск1МОсти от опекасмой композ))(ции; F - 1соот1зетст)венно масса и inoBepx:чость опека&мого изделия. Способ изготовления аб.разивного инструмента реализуется слеаующи абразо:М. .Приготавливают шихту связки, состоящую .из компаиентоз, выступающих между собой в экзотермическую реакцию с тер.мичностью в диапазоне от 150 до 700 жалорий награмМ массы изделия. Затем полученную щихту смещивают с абразивными зерлами, лосле чего отввщ1Ивают расчетное количество омеси на одно И31делие л прессуют .при давлений 1-6 т/см-. Спрессованное издел-ие томещают в нагревате,тьное устройство, предварительно нагретое до темаерат1уры, превышающей температуру «ачала экзотермической реакции на величину, рассчитаниую по приведенной выше формуле. Изделие в свободном состоянии нагревают и спекают в течение 2-В мин, а затем подвергают окончательной обработке. Пример. Изготавливались алмазаносные элементы 0 10x5 мм, ;которые (в качест1Ве исходных камлонентов использовали алюминий, окись меди, алмазный порошок и наполнитель. Для полиоты прохождения реакции количество алюминия и 0(киси меди брали в стехиометричеакам соотнощении, тогда количество исходных ком1П1аненто(в в одном изделия составило, г: Алюминий0,20 Окись меди0,88 Алмаз АСВ 125/1000,39 Нагаолнитель0,38 Термичиость реакции 3CuO-f-2Al А ОзЧ+ ЗСи составляет 990 кал/г. Поскольку в маесе изделия 1,85 г содержится 1,08 г А1 и СиО, то термичность на irpaMiM изделия состаВИт 575 калорий. Исходные .компоненты связки смешитаали и Прессовали лри да(влени1И 4 т/см и лодввргалИ теримообработке в тоннелыной лечи. Температуру терМООбрНботки определяли с учетом температуры начала экзотермичеакой реакции Г„р 6SO° С, которую установили экспериментально. Расчет неоюхадИМого .превышения температуры Б печи над температурой нанала реа.кции исходя из времени натрева ;в течение 2 мин 1ПО формуле 1 (680- 1036-.20) -680 5Г С. 101.36 1 На основании лроведенных расчетов термоо.бра1ботку проводил} в тоннелыной лечи лри температуре 730° С. При этом суммарное время термоОбраюотки составило 2,5 мин. Формула изобретения Способ изготовления абразивно.го инструмента, включающий приготовление шихты ссвязки, компоненты ко.торой вступают в экзо.. термические реакции, смещивание ее с а:бразивньими зериами, прессование и последующую термообработку в свободном состоянии, от л ичающийся тем, что, с целью ускорения изготовления инстру1мента из щихты, компоненты которой вступают в экзотермическую реакцию с термичностью от 150 до 700 калорий на грам.м массы изделия, термообработку агарессованных изделий лроизвадят при температуре, превышающей температуру начала э,кзотермической реакции на величину Л(Г,.р. Го) 10 -1 где Г„р - температура начала реакции; Го - температура окружающей среды; А - .ициент, учитывающий условия теплопередачи в нагревательном уст1ройстве; k - коэффициент, заэислщий от .маосы и поверхности изделия, его теплофизи1ческих ОВОЙСТ1В и заданного щремени нагрева до температуры 1нач1.ала реакции. Источник информации принятый во внимание при экспертизе: 1. Авторское авидетелыство СССР № 517477, кл. В 24 D 3/14, 1974.