Пресс-форма для изготовления резиновых изделий Советский патент 1981 года по МПК B29H5/00 B29C1/00 

(54 ) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ . Изобретение относится к области изготовления резиновых изделий и предназначено для безоблойного формо вания резиновых изделий. Известна пресс-форма для изготовления, резиновых изделий, содержащая крыйпсу с пуансоном и матрицу, выполненную по посадочной поверхности пуансона облойную канавку, соединенную посредством вертикальных или наклонных канавок-ответвлений с каналамиперетекателями облоя, выполненными по поверхности разъема частей прессформы 1 J. Необходимое качество уплотнения формующей полости данной пресс-формы для получения безоблойных изделий за висит от точности выполнения размеров, обеспечивающих минимальный за- зор между .сопрягающимися кромками формующей полости и облойной канавки что значительно удорожает изготовление пр.есс-формы. Кроме того, срок службы такой пресс-формы не продолжи- ИЗДЕЛИЙ телен, так как кромки формующей по лости быстро изнашиваются. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемой является известная прессформа, содержащая формующую плиту, облойнуй канавку с режущей кромкой по периметру формующего гнезда, среднюю плиту, установленный в центральном отверстии последней с возможностью аксиального перемещения формующий вкладьш и воздействующий на последний упругий элемент 2 . В известной пресс-форме упругий элемент выполнен в виде тарельчатой пружины и расположен между формующим вкладышем и нажимной плитой, а облойная канавка выполнена на плоскости разъема формующего вкладыша. Недостатком этой пресс-формы является ненадежная работа, обусловленная тем, что тарельчатая пружина в проессе эксплуатации при температуре улканизации Cl50-200c) получает ье3таточную деформацию, а режущая кромка на формующем вкладыше не защищена от возможных ударов по ним во время сборки и разборки пресс-формы. Целью изобретения является повышение надежности работы пресс-формы. Для достижения поставленной цели в пресс-форме для изготовления резиновых изделий, содержащей формующую плиту, облойную канавку с режущей кромкой по периметру формующего гнез да, среднюю плиту, установленный в центральном отверстии последней с возможностью аксиального перемещения формующий вкладьш и воздействующий н последний упругий элемент, упругий элемент выполнен в виде монолитного вкладьша из упругого материала,имеющего больший, чем материал плит и фО мующего вкладаша, коэффициент теплового расширения. Упругий элемент установлен в цент ральном отверстии средней плиты. 06лойная канавка с режущей кромкой выполнена на плоскости разъема формующей плиты. На фиг, 1 изображена описываемая пресс-форма; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Пресс-форма содержит формующую пл ту 1 с формующей полостью 2, среднюю плиту 3, установленный в централ ном отверстии 4 последней с возможностью аксиального перемещения форму ющий вкладыш 5 и неподвижную плиту 6 На плоскости разъема формующей плиты 1 выполнена облойная канавка 7 с режущей кромкой 8 по периметру форму ющей полости 2. В центральном отверстии 4 средней плиты 3 установлен упругий элемент 9 воздействующий на формующий вкладыш 5. Упругий элемент 9 выполнен в виде монолитного вкладьшха из упругого материала, имеющего больший,, чем материал плит и формующего вкладыша, коэффициент теплового расширения, на пример, из дюралюминия. Пресс-форма работает следующим об разом. В фор1тующую полость 2 закладывает ся Заготовка резиновой смеси по объему меньшая, чем суммарный объем фор мукщей полости и облойной канавки. Пресс-форма закрывается и подается в пресс на вулканизацию. Под усилием пресса пресс-форма смыкается, при 64 том усилие воспринимается непосредтвенно плитами 1 и 3. Параллельно зтим идет нагревание пресс-формы от литы пресса. Вследствие нагрева вклаыш 9 удлиняется больше, чем остальые детали пресс-формы и вьщвигает ормующий вкладыш 5, прижимая его к ормующей плите. Вкладьш 5 деформирут режущую кромку 8 с отделением при том облоя от изделия, Избыток резиноой смеси вытесняется из формующей олости 2 в облойную канавку 7. На ежущей кромке 8 создаются контактые напряжения, зависящие от материаа и длины вкладыша, а также темпераурного режима формования. По окончании процесса вулканизации пресс-форма выдвигается из пресса, раскрывается, удаляется изделие и облой, закладывается новая заготовка и закрывается. В процессе перезарядки вне пресса пресс-форма охлаждается. При этом формующий вкладыш 5 укорачивается больше, чем остальные детали пресс-формы. Пресс-форму с заготовкой помещают снова в пресс и процесс повторяется. Пресс-форма надежна в работе, имеет большую работоспособность и обеспечивает безоблойное формование изделий . Формула изобретения 1. Пресс-форма для изготовления резиновых изделий, содержащая формующую плиту, облойную канавку с режущей кромкой по периметру формующего гнезда, среднюю плиту, установленный в центральном отверстии последней с возможностью аксиального перемеще- , ния формующий вкладьш и воздействующий на последний упругий элемент, о тличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы прессформы, упругий элемент выполнен в виде монолитного вкладыша из упругого материала, имеющего больший, чем материал плит и формующего вкладыша, кoэффициeнt теплового расширения. 2., Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что упругий элемент установлен в центральном от в§рстии средней плиты. 3. Пресс-форма по п. 1, о т л и чающаяся тем, что облойная

канавка с режущей кромкой выполнена на плоскости разъема формующей плиты

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 361091, кл. В 29 С 1/00, В 29 Н ,5/00, 1970.

8701766

2. Селедков Ю.Г. и Иванов A.M. Конструкция пресс-формы для получения резиновых деталей, не требуювщх дополнительной обработки, Производ. 5 ство шин, резинотехнических и асбестотехнических изделий -, 1978, № 3, с. 10 (прототип).