Известен способ изготовления галош, купальных туфель и иной, с резиновой подошвой, обуви, снабженной полностью или частично боковой резиновой обкладкой, путем лфессования ее на. особой машине, имеющей, помимо подошвенной формы, еще две подвижные, в плоскости стола машины, боковые формы и сменную, помещенную посередине стола, колодку. Обкладщянив колодки слоями материи и резины производится вне прессовальной машины, после чего она вместе с наложенными на нее слоям вводится в машину, и на нее надвигаютсЯтачала подвижные боковые формы и -затем подошвенная форма таким образом, что колодка снизу и с боков охватывается как бы замкнутой прессформой. Таким обргйом, Q одйой стороны подогретые наружные формы, шд влиянием тепла и давления размягчают резину, придавая ей текучесть, а с .другой стороны- наружные, формующие части производят вулканизацию находящегося на колодке каучукового материала (всей галоши или нижней части кунально туфли). При этом известном способе, как указано, каучуковые части обуви должны вполне вулканизоваться тенлом, отдаваемым нагретыми формами, а поэтому необходимо, чтобы наружные формы плотно охватывали находящуюся на колодке -обувь до т ехпор, пока процесс вуранизавди ке, будет доведен до .; -----V-.
Для устранения необходимости занимать прессовальную машину с колодкой и наружными прессующими формами не только для спрессовывания частей обуви, но также и до полного завершения ее вулканизации, было предложено прессовать обувь машиной на особой „подготовительиой колодке, лишь грубо воспроизводящей форму обуви, и не доводить обувь в машине до полной вулканизации, ограничивая последнею только предварительной стадией, достаточной, чтобы Связать отдельные части обуви в одно целое oi переместить это целое на точно отделанную „окончательную колодку, посредством ймгорой обуви можно было бы придать совершенно правильную фор|1у и на которой обувь могла бы подвергнуться окончательдай довулканизации вне преесовахьноВ мащины. Однако, и этот способ обладает недостатком, заключающимся в том, что резиновые часхи обуви при иеренесении их после прессования на окончательную колодку, испытывают деформацию, неблагоприятно отражающуюс я на внешнем виде ее поверхности, лишая ее той кррсоты, к которой стремится нашивное цроизводство. Недостатком вдвсь является конечно, и необходимость подвергать лищь вчерне готовую обувь растягйваншо. при надевании ее на „окончательную колодку и этим самым рисковать на| ущи1 связь1|ежду отдельными. матврчатьй1и ; вау рсввыми
. Щобходимосгь перемещедия цшуготовой обуви на д,окончательну1с йолрдку заставляет применять в дело подкладочные матерчатые части, отличающиеся особой эласт чность.
Вместо применения «подготовительной и ,o®OH4aTeJibH(3l 1Н)(йк: п даочтительнее, пойтрму, пойз ив йься nipeccoM в качестве 1Р| 1йЕШШйй сио| или, KaiT jEcaзано выше, все время, пока обувь полностью не свулканизуется или, в крайнем случае, ва столько .времени, чтобы степень вулкаризацви была достаточна для сохранения наружной формы .рбувд и было возможно удалить из пр есса колодку с надетой на яей обувью, получившей требуемые наружные очертания, изат§м, уже Звне пресса, закончить процесс вулканизации находящейся на колодке обуви. Преимущество такого приема заключается в том, что пресс будет зйнят лишь в течение того отрезка времени, который необходим для йроцесса прессования. Достаточно лишь несколько секунд преесования для доведения предварительной вулканиг ййзацйи обуви до необходимого предела и придания ей требуемой внешней формы, чтобы, оставаясь на той же нроязводственн(й колодке, она могла быть окончательно |вВулканй8адана вне irpecca путем нагрева- Вия в вул8анйза11;йонных печах или котлах одайм из известйых -приемов. Этот способ, давая весьма существенные экономические преЩнуЩества но сравнению с ранее рассмотренным способами, все же обладает тем прай гаческим недостатком, что требует оставления обуви на колодке до окончания процесса вулканизации вне пресса, например, з вулк изациовной печи. Это обстоятельство вызшает пербходймость иметь при каждой прессовальной м ашире большой запас колодок, вследствие чего достигаемая эффективность ограннчйЗвается лишь полным тисацъдованием прессовальпой машины и наружных fee прессующих форм.
Предлсйгабмое изобретение имеет целью Ьбесйечить возможность- такого же полного йспользовавяя прессовальн(й машины и наруяйых ее Прессующих форм, как и в только Что приведешйом способе и, кроме того, устранить необходимое йалйчия большого запаса холодок с свК р1а1цейием их- числа примерно до 4--6 шт|гк ва машину. Такое число койодфк яв етёя: мйШИгаяьвым, так как необмдайо, пока ва ГОДНОЙ колйдке прессуют Обу81 ; шш Вторую колодку, покрщую свулканиаованными подкладочными и каучуковыми частямя обуви, с целью введения последней в машину немедленно послв окончапия прессования на первой колодке.: ,Так как нужно затратить некоторое время на снятие спрессованной обуви с вышедшей из пресса колодкщ то необходимо обслуживающему прессовальную машину рабочему иметь в распо)яжепивг одну или две запасные колодки, чтобы своевременно удалить колодку из пресса, снять с нее обувь и подготовить ее; для нового пуска в оборот, т. е. вновь Па нее подкладочный и каучуковый , вставить ее в машину для прессования, удалить колодку со спрессованной обувью из дгринщ: и, наконещ снять обувь с колодки. Существенным отличием предлаемого способа .от вооб1Це известных и, в частпостй, вышеприведенных способов изготовления обуви преесованием является то обстоятельство, что В ретые наружные формы оставляются в fafJecce сомкнутыми вокруг колодки лишь в течение времени, достаточного для того, чтобы лгридать резиновым частям обуви не только требуемые внешние очертания, но также предварительно отвулканизовать их между наградыми формами пресса настолько, чтобы обуйь приняла окончательную форму, которую и сохранила бы после снятия с колодки и при йыполяении процесса окончательной вулка аизации, производимой не только вне пресса ОДНИМ ИЗ известных приемов, пазример, в печах на колодках,- по-также и без колодок, которые в этом случав могут быть быстро поШы обратно к прессу. Йадлежащи ыбрром прессующего усилия, скр рдсхй переЖ5еняя форм при прессовании, степени нагрева и продолжительности процессов прессования и предварительной вулканизации может быть достигнут настолько быстрый темп работы пресса, что количество колоДр, потребное для важдого пресса, как уже указано, не превысит 4-6 штук. Быстрота предварительной вулканизации в прессе может быть увеличена введением ъ- резиновую смесь cooтвeтcт8yjoщиx ускорителей или же частичным производством вулканизации отдельных более толстых резиновых частей обувй вне пресса. Принимая затем во внимание что колодки собственно требуются здесь только в связи с работой пресса и имея в виду, что довулканизация получившей окончательную внешнюю форму обуви, вынутой из пресса,.может быть произведена любым из известных приемов вне пресса, дредлагаемый енособ обеспёчцвае не только хозяйствввво-выгодноё использование пресса, но и возиоасность вести работу с незначительный запасом колодок, устраняя в то же время необходимость какой-либо дополнительной формовки изделий вне пресса.
Предлагаемый способ имеет прежде всего, целью оставить обувь в прессе,, не снимая ее с колодки до тех пор, пока она, находясь на колодке и будучи ОЕругсенной наружными прессующими формами, не примет своего окончательного наружного очертания. Это устраняет применение каких-либо 4 полвительных колодок, на которые нужно было бы надевать обувь для сохранения ее формы во время довулканизации ее вне .пресса. Окончательно спрессованная готовая обувь может быть довулканизована простым подвешиванием или помещением ее на транспортируюющее устройство, протягивающее обувь через нагретое помещение, в котором производится довулканизация. Ничто не препятствует также выполнять транспортирующее обувь устройствалаким образом, чтобы оно способствовало сохранению обувью, перемещаемой через вулкаойзационпое поцещенке, приданного ей в прессе окончательного внешнего очертания.
однако, тавие мероприятия, собственно говоря, не нужны, так как обувь снимается с прессовальной колодки, имея уже окончательно зафиксированную форму. Для еохранения обуви от механических повреждений при пересылке и хранении ее в коробках иногда в нее помещают картонные распорки; понятно, что предлагаемый способ изготовлепия резиновой обуви допускает вкладывание в обувь таких и подобных им распорок уже при святим ее с прессовальной колодки, до направления ее в помещение для окончательной дов лкавнзации.
Предмет патента.
Способ маготовлепия галош м иней резиновой обуви прессованием ее между покрытой слоями резины и материи колодкой и наружными формами, отличающийся тем, что прессование доводят до окончательного формования обуви, одновременно подвергая ее предварительной вулканизации до предела, при котором она может быть освобождена от наружных форм и колодки с целью дальнейшего направления на вулканизацию без колодки.
