Устройство для загрузки стеклошариками стеклоплавильных печей Советский патент 1978 года по МПК C03B3/00 C03B37/02 

1

Изобретение относится к строительству и промышленности стройматериалов, в частности к производству стекловолокна при загрузке стеклошариками плавильных печей.

Известно устройство для загрузки стеклошариками плавильных печей, содержащее бункер с наклонным дном и отверстиями в выходном .патрубке, питающие ручьи и узел разрушения сводов шариков, выполненный в виде подвижного дна бункера, состоящего из расположенных с зазором и жестко закрепленных одним концом пластин, под которыми установлен вал с кулачками .

Данное устройство ненадежно в работе из-за образования сводов и заклинивания стеклошариков на входе в питающие ручьи, в результате чего не обеспечивается непрерывной подачи стеклошариков, а это сказывается на производительности печей.

Известно также устройство для загрузки стеклощариков в плавильную печь, включающее бункер и лоток, установленный наклонно к горизонтали {2.

Однако такое стройство не может быть применено для подачи стеклошариков в плавильные печи, работающие под давлением.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для загрузки стеклошариками плавильных печей, работающих под давлением, состоящее из бункера с лотком, шарикового питателя и запорного клапана, где шариковый питатель выполнен в виде вращающейся среды с выемками для шариков .

Недостаток указанного устройства состоит в необходимости строгой калибровки шариков, поступающих в шариковый питатель, так как при отсутствии такой калибровки происходит заклинивание питателя и нарушается нормальный режим работы его, что в свою очередь влияет на работу электропечей - нарушается нормальная эксплуатация их, снижается производительность.

Цель изобретения - повышение производительности и сроков службы печей.

Достигается это тем, что известное устройство, включающее бункер, лоток, шариковый питатель и запорный клапан, снабжено дозатором, расположенным между лотком и питателем, выполненным в виде установленных друг над другом с возможностью вращения цилиндров с прорезями, соединенных шлюзовой камерой, причем прорези смещены одна относительно другой на 90°.

На фиг. 1 показано предлагаемое уетройство, вид спереди; па фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство содержит бункер 1 с лотком 2, шариковый питатель, выполненный в виде верхнего 3 и нижнего 4 цилиндров, соединенных между собой шлюзовой камерой 5. Цилиндры установлены по скользящей посадке в кожухах соответственно 6 и 7 с возможностью вращения вокруг своих осей, в каждом цилиндре имеются прорези, которые смещены одна относительно другой на 90°, а на верхнем цилиндре - прорезь 8, па нижнем - 9, щирина прорезей обеспечивает свободный проход стеклошариков.

Над верхним цилиндром 3 размещена приемочная камера 10, объем которой соответствует объему щлюзовой камеры 5. Между лотком 2 и торцовым питателем установлен пооционный дозатор 11, одним из вариантов выполнения которого (как показано на черт.) являются взаимно перпендикулярные лопасти, вращающиеся вокруг своей оси.

Под нижним цилиндром 4 расположена питающая камера 12 для подачи щариков в плавильную печь, на станке питающей камеры установлен рычажный датчик 13.

Верхний цилиндр 3 щарикового питателя снабжен пазом 14 для подачи давления в щлюзовую камеру 5, кожух 6 - щтуцером 15. Для подачи воздуха в питающую камеру 12 щтуцер 16; трубопровод 17 выполнен с запорным клапаном 18.

Цилиндры щарикового питателя и порционный дозатор соединены через щестерни 19 и вал 20 с приводом электродвигателя (на черт, не показан).

Работает устройство следующим образом.

Стеклощарики 21 из бункера 1 через лоток 2 ноступают в порционный дозатор 11. Одновременно через шестерни 19 и вал 20 привода электродвигателя (на черт, не показан) порционному дозатору II, верхнему 3 и нижнему 4 цилиндрам щарикового питателя сообщается вращательное движение. Норция стеклощариков подается дозатором 11 в приемочную Камеру 10 над верхним цилиндром 3, прорезь 8 которого находится в горизонтальном положении, в

это время прорезь 9 нижнего цилиндра 4 - в вертикальном положении. При дальнейшем повороте цилиндров 3 и 4 положение прорезей 8 и 9 соответственно изменяется (верхнее - в вертикальном положении, нижнее - в горизонтальном). Стеклощарики через прорезь 8 цилиндра 3 поступают в щлюзовую камеру 5. При дальнейшем повороте прорези 8 и 9 вновь меняют положение (прорезь 8 устанавливается горизонтально, прорезь 9 - вертикально), и щарики 21 из щлюзовой камеры 5 проходят в питающую камеру 12, а оттуда в плавильную печь 22. При наполнении камеры 12 стеклощариками срабатывает рычажный датчик 13 и электродвигатель отключается. По мере плавления стеклощариков в плавильной печи 22 камера 12 освобождается, и датчик 13 подает сигнал на включение электродвигателя - работа устройства возобновляется.

Регулируется давление в плавильной печи с помощью запорного клапана 18, установленного на трубопроводе.

Технико-экономический эффект от использования изобретения выражается в повышении производительности и сроков службы печей на 10-15%.

Формула изобретения

Устройство для загрузки стеклощариками плавильных йечей, работающих под давлением, включающее бункер, лоток, щариковый питатель и запорный клапан, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и сроков службы печей, оно снабжено дозатором, расположенным между лотком н питателем, выполненным в виде установленных друг над другом с возможностью вращения цилиндров с прорезями, соединенных щлюзовой камерой, причем прорези смещены одна относительно другой на 90°.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 381616, кл. С ОЗВ 37/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 363670, кл. С ОЗВ 37/00, 1971.

3.Патент США № 3701648, кл. 65-11, опублик. 1972.

Фиг.I

2/

11

10

Фиг. 2.