Изобретение относится к строительству и предназначено для автоматизации медленно протекающих технологических процессов, а именно термообработки бетона. При этом важной задачей является определение времени окончания разогрева в сухой среде и начала процесса увлажнения бетона. Разогрев в сухой среде заканчивают в тот момент, когда скорость уменьшения электропроводности бетона X по жидкой фазе в поверхностном слое резко падает, или оптимальный момент пачала процесса увлажнения бетона соответствует уменьшению макна определенсимальнои производной ную величину. Известно устройство автоматического поиска, предназначенное для нахождения экстремальных значений функций одной или нескольких переменных, включающее электронные дифференциаторы для медленно протекающих процессов, в которое входят сложные запоминающие дискретные устройства и стабилизированные усилители с большим коэффициентом усиления, так как величина производной монотонной функции становится настолько малой, что достижение точности порядка 1 % очень затруднено Однако такое устройство имеет сложную конструкцию, так как содержит сложные запоминающие устройства и стабилизированные усилители с большим коэффициентом усиления, что не позволяет получить достаточно высокой точности. Известно и другое наиболее близкое к изобретению устройство для автоматического управления процессом комбинированной термообработки бетона, содержащее датчик электропроводности, подключенный через вторичный прибор к одному из входов дифференциатора, и исполнительный механизм 2. Недостатками данного устройства являются сложность конструкции, а также то, что оно срабатывает при фиксированном, заранее заданном значении производной, а вследствие переменных технологических факторов ироцесса имеет место изменение в широких пределах оптимального значения производной электропроводности бетоdxна -, при котором неооходимо закончить dt сухой разогрев. Кроме того, оно не определяет знака приращения функции, что может привести к ложному срабатыванию устройства при равенстве заданной и текущей производных на стадии возрастания величины электропроводности бетона.
Цель изобретения - повышение тоьчосш управления.
Достигается это тем, что устройство для автоматического уиравления процессом комбинированной термообработки бетона, включающее датчик электропроводности, подключенный через вторичный нрибор к одному из входов дифференциатора, и исполнительный механизм, снабжено блоком установки максимального шага дифференцирования, блоком установки порога срабатывания, блоком определения знака приращения функции, блоком задания разности срабатывания и блоком сравнения, причем один выход дифференциатора подключен к одному из входов блока установки максимального щага дифференцирования, выход которого соединен с другим входом дифференциатора, другой выход которого подключен к одному из входов блока сравнения, другой вход которого соединен с блоком задания разности срабатывания, выход блока сравнения подключен к входу исполнительного механизма, а вход блока установки порога срабатывания связан с выходом вторичного прибора, выход блока установки порога срабатывания подключен через блок определения знака приращения функции к другому входу блока установки максимального шага дифференцирования.
На чертеже представлена структурная схема предлагаемого устройства для автоматического управления нроцессом комбинированной термообработки бетона.
Устройство состоит из датчика 1 электропроводности, вторичного прибора 2, дифференциатора 3, блока 4 установки порога срабатывания, блока 5 определения знака приращения функции, блока 6 установки максимального шага дифференцирования, блока 7 сравнения, исполнительного механизма 8 и блока 9 задания разности срабатывания.
Работает устройство следующим образом.
Сигнал от датчика 1 электропроводности, преобразованный вторичным прибором 2, проходит к дифференциатору 3 и через блок 4 установки порога срабатывания к блоку 5 определения знака прирап1.ения функции.
Блок 4 предназначен для исключения срабатывания блока 5 определения знака нриращения функции при флуктуациях сигнала яа стадии увеличения электропроводности бетона. В начале убывания функции
(х) блок 5 приводит в действие дифференциатор 3 и блок 6 установки максимального интервала дифференцирования. Как только скорость уменьшения функции
(x} в установленном наибольшем интервале дифференцирования начинает убывать, приводится в действие блок 7 сравненця производных (разности максимально заданной и текущей производных), который при равенстве текущей и предварительно заданной .разности блоком 9 задания разности срабатывания включает исполнительный механизм 8.
Формула изобретения
Устройство для автоматического управления процессом комбинированной термообработки бетона, включающее датчик электропроводности, отключенный через вторичный прибор к одному из входов дифференциатора, и исполнительный механизм, отличающееся тем, что, с целью новышения точности управления, оно снабжено блоком устано15ки максимального шага дифференцирования, блоком установки порога срабатывания, блоком определения знака приращения функции, блоком задания разности срабатывания и блоком сравнения, причем один выход дифференциатора подключен к одному из входов блока установки максимального шага дифференцирования, выход которого соединен с другим входом дифференциатора, другой выход которого подключен к одному из входов блока сравнения, другой вход которого соединен с блоком задания разности срабатывания, выход блока сравнения подключен к входу исполнительного механизма, а вход
блока установки порога срабатывания соединен с выходом вторичного нрибора, выход блока установки порога срабатывания нодключен через блок определения знака приращения функции к другому входу блока установки максимального шага дифференцирования.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Приборы и устройства для автоматизации предприятий строительной индустрии. Сборник. Киев, «Будивельник, 1966, с. 115-116.
2.Авторское свидетельство СССР № 535260, кл. С 04В 41/30, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство управления формированием оптимального момента подачи электроэнергии в камеру термообработки | 1983 |
|
SU1137093A1 |
Устройство для автоматического управления процессом тепловой обработки бетона | 1981 |
|
SU975692A1 |
Система для управления периодическим процессом ферментации | 1989 |
|
SU1725203A1 |
Способ автоматического регулирова-Ния пРОцЕССА ТЕРМООбРАбОТКи бЕТОН-НыХ и жЕлЕзОбЕТОННыХ издЕлий и уСТРОй-CTBO для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU846540A1 |
Устройство для управления тепловым режимом стекловаренной ванной печи | 1981 |
|
SU1008163A1 |
Самонастраивающаяся система автоматического управления процессом мокрого измельчения | 1981 |
|
SU1018106A1 |
СПОСОБ РАДИАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ В ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2142145C1 |
Аналого-цифровой инкрементный дифференциатор | 1985 |
|
SU1343410A1 |
Устройство для автоматическогоупРАВлЕНия пРОцЕССОМ ВибРОфОРМиРОВАНияиздЕлий из ячЕиСТОбЕТОННыХ СМЕСЕй | 1979 |
|
SU795945A1 |
Устройство программного регулирования температуры | 1981 |
|
SU1007091A1 |
Авторы
Даты
1978-07-30—Публикация
1976-09-01—Подача