Способ обработки шлакового ковша Советский патент 1978 года по МПК C21B3/10 C04B5/00 

Готовят суспензию двуводного гипса с различнььм содержанием твердого материала: 100, 120, 150, 180, 200, 250, 300 г/л и, соответствеппо, с уд. плотностью: 1,075, 1,090, 1,111, 1,119, 1,148, 1,184, 1,221 г/см.

Нагретые до температуры 250°С (средняя температура шлаковозиых ковшей, поступающих на обработку) пластины из стали ЗОХМЛ (материал ковша) поливают тщательно взмученной суспензией. После естсствевного высыхания защитного нокрытия

проводят испытания его на механическую прочность на специальной установке.

JKK-iCTHiiy с нанесенным покрытием вертикально закрепляют в за/кнмах и но плоскости, свободной от покрытия, наносят удары в нентр пластины ша1риком весом 100 г, подвешенным на нити. Такой способ испытаний приближенно воспроизводят условия работы защитного слоя в промышленных условиях.

Данные испытаний представлены в таблице.

Из данных таблицы следует, что во всех онытах механическая прочность гипсового заЩИтного слоя оказал ась в 2 раза выше, чем известкового.

Характер разрушения слоя также различен: известковый слой обрушивается равномерно по всей поверхности в виде нылевияиого порошка, уменьшая толщину слоя, а гипсовый слой сначала образует сетку из трещин (прим-ерно до 7-8 удара), а затем ячеисто разрушается.

Определен также интервал приемлемого содержания твердого материала для суспенЗИН двуводного гипса, а имевно 150-300 г/л.

Если содержание твердого материала менее 150 г/л, то С5сненвия получается очень жидкой, нрн нанесении стекает и дает пеpaBHOiMCpHoe по толщине покрытие. Если содержание твердого материала более 300 г/л, то затруднено ее разбрызгивание.

В момент наполнення ковша жидким шла-ком, имеющего температуру 1400-1500°С в зоне соприкосновения расплава со стенкой происходит дегидратация полуводного гипса с образованием сернокислого кальция и паров воды. При температур-е 1365°С происходит разложение сернокислого кальция по реакции

2CaSO4- 2CaO+2SO2+O2

В результате образования газообразной фазы около стенок ковша происходит вспенивание пристеночных слоев расплава. Наличие зоны вспенивания способствует более быстрой очистке ковша от шлака, улучшению температурозащитных свойств покрытия.

В качестве материала для этих целей могут быть использованы, например, шламы сероочисгных установок аглофабрнк, газоОчисток шлакоперерабатывающих установок, содержащие до 300-500 г/л двуводного гипса.

Использование водных суспензий, в частности промышленных отходов, содержащих двуводный гипс, позволит сэкономить значительное количество извести, повысить эффективность защиты поверхности ковща от во1здействия шлакового расплава, облегчить очкстку кОВшей и тем самым продлить их срок слулсбы.

Формула изобретения

Способ обработки шлаковозного ковша перед наливом расплава путем нанесения на его внутреннюю поверхность с температурой 170-300°С, образующей защитный слой водной суспензии, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления защитного слоя с поверхностью ковша и злучшения его температурозащитных свойств, наносят водную суспензию, содержащую 150-300 г/л двуводного гипса. 56

Источии-ки информации,1. Романенко Л. Г. Разлив«а чугуна и

Принятые во виимакие при экспертизеуборка шлака, М., «Металлургиздат,

617474

1957, 141.