Крепежное устройство Советский патент 1978 года по МПК F16B39/02 

Описание патента на изобретение SU617622A1

Изобретение относится к маягиностроению и может быть использовано при стонорении резьбовых, в частности винтовых соединений в устройствах стопорения в механизмах ударного действия, например в испытательных ударных стендах, воздушных и пружинных молотах, копрах и других подобных устройствах. Известна самостопорящаяся гайка, содержащая щестигранный корпус и резь бовую вставку с продольным разрезом. Контактирующие между собой поверхности корпуса и вставки выполнены экспентричными относительно оси гайки. Вставка имеет по месту разреза выступ, входящий в соответствующий паз в корпусе 1. Недостатки известного устройства состоят в его недостаточной несущей способности и в ненадежности стопорения. Р1звестно также крепежное самостопорящееся устройство, содержащее болт с резьбовым стержнем и двухступенчатой головкой, меньщая ступень которого выполнена соосно со стержнем, а большая выполнена эксцентрично оси и расположена со стороны резьбы 2. Это устройство по своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близко к изобретению. .Однако это устройство непригодно для высокоинтенсивных нагрузок. При ударных нагрузках высокой интенсивности все вышеперечисленные устройства нредохранения от самоотвинчпвания оказываются малоэффективными, так как при этом происходит деформация резьбы, что в свою оче-. редь приводит к ослаблению натяга и трения в резьбе и, следовательно, к самоотвинчиванию. Для поддержания необходимого натяга и трения в резьбе необходимо в процессе эксплуатации регулярно подтягивать винты или гайки резьбовых соединений. Это создает нездобства в эксплуатации, так как многоразовый монтаж и демонтал стопорных щайб, щтифтов, щплинтов и других средств выводят их из строя и не гарантируют от аварии. Цель изобретения состоит в разработке крепежного устройства повышенной надежности стопорения от самоотвинчивания за счет поддержания натяга и трения в резьбе в процессе эксплуатации. Это достигается тем, что ступень головки со стороны резьбы вынолнена составной, одна часть ступени профильного сечения, соосно и монолитно со стержнем болта, другая часть ступени выполнена съемной с эксцентричным ответным профильным отверстием, в которое вставлена профильная часть стержня, при этом толщина съемной части ступени больше высоты профильной части стержня, а ее пе-риферийная часть со стороны свободной поверхности выполнена с уступом.

На фиг. 1 показан болт с двухступенчатой головкой, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - съемная часть ступени с эксцентрично расположенным профильным отверстием, вид спереди; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - стол ударного стенда в момент падения; на фиг. 6 - вид А на фиг. 3, винтовое соединение на столе ударного стенда.

Болт имеет резьбовой стержень 1, головку, состоящую из ступени 2 под ключ, профильную часть 3 под съемную часть ступени (фиг. 1), причем профильная часть выполнена соосно и за одно целое с винтом. Съемная часть ступени (фиг. 2) имеет эксцентрично выполненное отверстие 4 ответного профиля, с помощью которого она соединяется с профильной частью головки винта. На внещней плоскости съемной ступени со стороны наибольщего удаления от отверстия имеется утолщение 5 для увеличения крутящего момента М (фиг. 4). Толщина 5 съемной части ступени (фиг. 2) больще высоты профильной соосной части (фиг. 1).

При монтаже крепежного устройства съемная часть ступени одевается на профильную часть головки винта. Расположение съемной части ступени на головке болта с помощью профильного (или щлицевого) соединения дает возможность .регулировки нужного положения съемной части ступени перед окончательной затяжкой болта без полного его отворачивания. Если после затяжки болта положение съемной части ступени не соответствует требуемому, то необходимо вывернуть винт только на расстояние, равное толщине съемной части ступени, вывести съемную часть ступени из зацепления с головкой винта, развернуть ее до нужного положения, затем вновь ввести в зацепление с головкой болта и окончательно затянуть болт. Для болта с правой резьбой после окончательной затяжки центр тяжести утолщения съемной части ступени должен быть расположен справа от оси вращения по направлению

действия поперечной силы Р (фиг. 4) для болта с левой резьбой - слева от оси вращения болта по направлению действия поперечной силы. Например, резьбовое соединение 6 на столе 7 ударного стенда (фиг. 3) испытывает поперечные ударные нагрузки в момент соударения стола 7 с амортизатором 8. Под воздействием высокоинтенсивных поперечных нагрузок резьба винтового соединения деформируется, что влечет за.собой ослабление натяга и трения в резьбе и также между съемной частью ступени головки винта и деталью. Возникающий при ударе крутящий момент

М (фиг. 4) поворачивает винт по часовой стрелке, т. е. в момент удара происходит подтяжка винтового соединения.

Технико-экономическая эффективность применения предлагаемого крепежного устройства определяется в основном повыщением эксплуатационных качеств винтовых соединений, так как повыщение надежности от самоотвинчивания сокращает для обслуживающего персонала количество

технических осмотров ударных механизмов, а также дает возможность для более широкого использования ударных механизмов в автоматизированных системах управления.

Формула изобретения

Крепежное устройство, содержащее болт с резьбовым стержнем и двухступенчатой

головкой, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности стопорения, ступень головки со стороны резьбы выполнена составной, одна ее часть имеет профильное сечение, соосна и выполнена заодно целое со стержнем болта, другая часть ступени выполнена съемной, с эксцентричным ответным профильным отверстием, в которое установлена профильная часть стержня, толщина съемной части ступени

больше высоты профильной части стержня, а ее периферийная часть со стороны свободной поверхности выполнена с утолщением.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 453500, кл. F 16В 37/12, 1975.

2.Патент Японии 46-15563, кл. 53Е 113, 1971.

2

Фиг /

Похожие патенты SU617622A1

название год авторы номер документа
САМОСТОПОРЯЩЕЕСЯ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ 2001
  • Кирин Е.М.
RU2194198C1
ГАЙКА САМОСТОПОРЯЩАЯСЯ 2003
  • Кирин Е.М.
  • Краснов М.Н.
RU2241870C1
ГАЙКА САМОСТОПОРЯЩАЯСЯ 2001
  • Кирин Е.М.
  • Краснов М.Н.
RU2197652C1
Самостопорящийся болт 1980
  • Аров Геннадий Зямович
SU962686A1
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬНО-ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ СТЕНД 2014
  • Ланщиков Александр Васильевич
  • Черкунов Михаил Владимирович
RU2597630C2
ГАЙКА САМОСТОПОРЯЩАЯСЯ ПРУЖИННАЯ 2003
  • Хохряков А.Б.
  • Образцов Д.И.
RU2257495C2
Самостопорящаяся гайка 1982
  • Протасов Николай Степанович
SU1084499A1
Самостопорящийся болт 1986
  • Агафонов Юрий Владмирович
  • Колосов Сергей Александрович
  • Слепов Николай Викторович
SU1357614A1
Самостопорящийся болт 1986
  • Копкарев Игорь Валентинович
SU1344970A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МОНТАЖА-ДЕМОНТАЖА РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2004
  • Хохряков Алексей Борисович
  • Образцов Дмитрий Иванович
RU2274542C1

Реферат патента 1978 года Крепежное устройство

Формула изобретения SU 617 622 A1

Ipi/i. f

SU 617 622 A1

Авторы

Крылов Юрий Николаевич

Даты

1978-07-30Публикация

1976-12-13Подача