Устройство для крепления и фиксации кулачка Советский патент 1978 года по МПК F16H53/04 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для крепления и фиксации кулачков, например, конечных выключателей, обеспечивающих точную регулировку положения какой-либо детали относительно вала и ее фиксацию в любом положении в пределах угла 360°.

Известна кулачковая шайба, установленная на валу в требуемом положении с помощью втулки и болтов с возможностью их независимого перемещения .1.

Недостатками этого устройства являются ограниченный диапазон регулирования, не обеспечивающий регулировку положения профильных поверхностей кулачков в пределах полного угла 360°, а также недостаточная чувствительность к регулировке, так как с отклонением кулачка от нейтрали изменяется величина угла его перемещения относительно вала за один оборот регулирования болта.

Известно также устройство для крепления и фиксации кулачка, установленного на валу с возможностью регулировки его положения винтами 2.

Это устройство по своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близко к изобретению. В нем кулачок имеет возможность регулирования и фиксации

относительно вала в пределах полного угла 360°.

Недостатки известного устройства состоят в недостаточной надежности фиксации кулачка силами трения, особенно при вибрационных нагрузках, а также в сложности обеспечения точной регулировки положения кулачка в связи с перемещением подвижного диска вручную без применения какоголибо привода, например винтовой пары.

Цель изобретения - повышение точности фиксации, чувствительности регулировки и надежности крепления кулачка, в том числе при вибрационных нагрузках.

Это достигается тем, что кулачок выполнен с несколькими парами смещенных по его оси резьбовых отверстий, снабженных парой винтов,а вал - с несколькими группами опорных поверхностей, смещенных одна относительно другой в осевом и тангенциальном направлениях и обеспечивающих непрерывное угловое перемещение, а также жесткую фиксацию кулачка в требуемом положении при взаимодействии с упомянутыми винтами.

На фиг. 1 схематически представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (сечение по осям пары винтов); на фиг. 3 - профиль опорной поверхности вала. Устройство состоит из вала 1, Кулачка 2 и регулировочных винтов 3. На валу 1 выполнены группы опорпых поверхпостей 4, смещенных одна относительно другой в осевом и тангенциальном направлениях. Придав опорным поверхностям вала форму, имеющую профиль кривой эквидистантной поверхности, которая задана параметрическими уравнениями: .-farcsinA: J B-sin| y Rs-cos 4-3rcsin 2«2R J получаем возможность обеспечить постоянный угол разворота кулачка относительно вала за один оборот регулировочного винта, что позволяет обеспечить постоянную чувствительность регулировке во всем диапазоне регулирования. В кулачке имеется несколько пар резьбовых отверстий, смещенных друг относительно друга по его оси, в одну из которых ввинчены два регулировочных винта, опирающихся своими сферическими торцами на одну из опорных поверхностей вала. Расстояние в от оси вала до центра сферы регулировочного винта определяется по формуле: + п. nlS , где К - расстояние между осями регулировочных винтов; Дц - диаметр центрирующей шейки ... п - количество оборотов регулировочного винта; п - количество оборотов регулировочного винта, необходимое для разворота кулачка на полный угол регулирования при упоре винтов только на одну из опорных поверхностей; 5 - шаг резьбы регулировочных винтов; Ф - угол разворота кулачка относительно вала при упоре винтов только на одну из опорных поверхностей. При этом должно быть выдержано условие т-р-ф ЗбО, где т - количество групп опорных поверхностей, равное количеству пар резьбовых отверстий в кулачке; Р - количество опорных поверхностей в группе. Устройство работает следующим образом. Винты 3 ввинчиваются в одну из пар резьбовых отверстий кулачка 2 и своими сферическими концами опираются на одну из опорных поверхностей 4 вала 1. Один винт 3 вывинчивается, а другой ввинчивается, перемещая кулачок 2 относительно вала 1. Если необходимого Положения кулачка 2 относительно вала 1 не удалось достичь, опираясь на одну опорную поверхность 4, то винты 3 вывинчиваются и переставляются в другую пару резьбовых отверстий кулачка 2, при этом они будут опираться на другую опорную поверхность 4, которая смещена в осевом и тангенциальном направлениях. Винты 3 используются кроме регулирования и для фиксации кулачка 2 относительно вала 1. Описанное устройство для крепления и фиксации кулачка достаточно просто, технологично и обеспечивает точную регулировку любой охватывающей детали относительно вала и ее надежную фиксацию в любом требуемом положении в пределах угла 360°. Формула изобретения Устройство для крепления и фиксации кулачка, установленного на валу с возможностью регулировки его положения винтами, отличающееся тем, что, с целью повышения точности фиксации, чувствительности регулировки и надежности крепления, в том числе при вибрационных нагрузках, кулачок выполнен с несколькими парами смещеннных по его оси резьбовых отверстий, в которых установлены винты, а вал - с несколькими группами опорных поверхностей, смещенных одна относительно другой в осевом и тангенциальном направлениях. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 214944, кл. F 16Н 53/04, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 298779, кл. F 16Н 53/04, 1971.

ригЛ Л-Л