по круговым траекториям со скоростью, равной угловой скорости вращения самой печи, угловая скорость основной массы слоя меньше угловой скорости вращения самой печи за счет скольжения слоя по внутренней поверхности печи.
Было также установлено, что с уменьшением дуги сегмента поперечного сечения слоя материала, скольжение слоя материала по внутренней поверхности печн возрастает.
С учетом указанного, частоту выхода частиц материала из толщи его слоя на поверхность откоса, представляющую собой отношение циркуляции материала в поперечном сечении слоя к площади сечения слоя, определяют по приведенной формуле.
Максимальную частоту выхода частиц из глубины слоя материала на поверхность его откос.а находят с помощью ряда измерений относительной угловой скорости скольжения основной массы слоя материала по внутренней .поверхности печи цри различных угловых скоростях вращения печи и соответствующих углах дуги сегмента поперечного сечения слоя материала и расчетов по указанной формуле.
Данные определения оптимальной угловой скорости вращения вращающейся печи
на экспериментальной установке приведены в таблице.
Из данных таблицы следует, что максимальное значение частоты выхода частиц для данных условий составляет 0,1302 и достигается при угловой скорости вращения печи, равной 1,3 об/мин, которая и является оптимальной.
Описываемый способ наладки работы вращающейся цечи позволит повысить качество продукции и производительность печей за счет достижения максимальной интенсивности и равномерности обжига.
Формула изобретения
Способ наладки работы вращающейся печи преимущественно для обжига цементного клинкера, включающий измерение угловой скорости печи и угла дуги сегмента
поперечного сечения слоя материала, размещенного в ней, отличающийся тем, что, с целью оптимизации процесса теплообмена и сокращения времени наладки, измеряют величину угловой скорости
скольжения слоя материала и выбирают для работы печи угловую скорость вращения, обеспечивающую максимальную частоту выхода частиц материала из толщи слоя на поверхность откоса, определяемую
по формуле
-«CK)Sln2.
(ш
Z -
Р - sin tp
где Z - частота выхода частиц материала из толщи слоя на поверхность откоса, 1/с;
Ф - угол дуги сегмента поперечного слоя материала, рад;
OJ-угловая скорость вращения печи, рад/с;
WL-K - угловая скорость скольжения слоя материала по внутренней поверхности печи, рад/с.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Ходоров Е. И. Интенсификация работы вращающихся печей. «Цемент, № 1, 1948.
2.Вальберг Г. С. и др. Интенсификация производства цемента. М., Стройиздат, 1974, с. 106-114.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ наладки работы вращающейся печи | 1980 |
|
SU974074A1 |
Способ центробежной абразивной обработки колец подшипников качения | 2019 |
|
RU2703065C1 |
ЦЕПЬ ДЛЯ ЦЕПНОЙ ЗАВЕСЫ РОТАЦИОННОЙ ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2527631C2 |
Способ сепарации сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1632520A1 |
АППАРАТ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ И ВСТРОЕННОЙ ПНЕВМОТРУБОЙ | 2013 |
|
RU2528599C2 |
Способ и устройство для центробежно-планетарной абразивной обработки колец | 2019 |
|
RU2694858C1 |
ЦЕПЬ ЛИТАЯ ДЛЯ ЦЕПНОЙ ЗАВЕСЫ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2486386C1 |
Способ измельчения материалов в центробежной планетарной мельнице | 2020 |
|
RU2760394C1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2009 |
|
RU2401730C1 |
Вращающаяся печь для термообработки глиноземсодержащей шихты | 1987 |
|
SU1423902A1 |
Авторы
Даты
1978-07-30—Публикация
1976-06-14—Подача