Устройство для жидкостной обработки жгутового волокна Советский патент 1978 года по МПК B05C5/02 

Изобретение относится к производств синтетических волокон.

Известно устройство для жидкостной обработки жгутового волокна, содержаще отжимные валы, емкости для обрабатывающей жидкости, гидросистему для подачи и удаления жидкости, пары сошт, установленных одно над другим, вьтускные отверстия которых направлены навстречу одно другому и поддоны.

Однако при обработке жгутового волокна на этом устройстве скорость поступления рабочей жидкости к поверхности волокон незначительна.

.Б предлагаемом устройстве для внтексификацин процесса сопла в поддоны устан(лены стуценчато с подъемом по направлению движения жгутового волокна, причем каждый поддои расположен под углом к горизонталх ой оси.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; иа фиг, 2 - то в плане; на фиг. 3 - одна секшц устройства; на фиг. 4 - схема гвдросвсТемы устройстве на , 5 - индивидуальный коллектор-распределитель, вид сбоку; на фиг, 6 - то же, вид в плане.

Устройство для жидкостной обработки жгута 1 состоит из нескольких,например из трех однотипных секций 2-4.

Устройство содержит емкости 5 для iобрабатывающей жидкости, гидросистему :для подачи и удаления жидкости, вклк чаюшую гидронассю 6, приводящийся в действие электродвигателем 7, и напорную гидросистему 8 с обратными кла панами 9, ссшловое устройство 1О с вентилями 11 и поддоны 12. Соппа и поддшы установлены ступенчато с подъем мом по направлению движеиия ж гутового волокна 1 (иа фиг, 1 показано стрелками). Каждый поддсш расположен под углом к горизонтальной оси.

Устройство работает следующим образом.

При подаче в устр Аство жгут отжимается в отжимных валах. 13 и непрерывио подходит к валику 14, регулируюшему полсвкевие жгута по высоте. Натяь |жеиие и протяжку жгута через все устройство осуществляют вальцы 15, причем жгут протягивается последовательно через секции 4,3, и 2. В первой секции 4 после прохождения валика 14 жгут 1 в виде широкой ленты поступает в жёлоб 16, где происходи рассредоточение элементарных волокон и его предварительная обработка двухфазсвым потоком жидкости и газа(кипящим слоем). РассредоточешпзЮ волокна интенсивно обрабатьшаются плоскими струями жидкости, подаваемыми из плоско щелевых консоидального типа сопловых устройств 1О со скоростью зависящей от заданного давления. После этого в виде ленты жгут 1 проходит над ограждением 17 и скользит по валику 14, поддерживающему и частично отжимающему жгут, и поступает в следующие секции 3 и 2, где проходит такую же обработку, как и в секции 4, После выхода из последней секции 2 жгут поступает в отжимные тя нущие вальцы 15. Во время обработки жгутового волокн происходит циркуляционное движение обр батывающей жидкости. Гидронасос 6 подает жидкость в напорную гидросистему 8, откуда она поступает через вентили 11 в сопловое устройство 10, вытекая из которого в виде плоских струй, обрабатьшает жгут 1. После этого жидкость стекает в поддон 12, а затем через клапан 18 и фильтр 19 по трубопроводу / -Й /5

иг. / 2О в бак 21, из которого через фильтр 22 поступает в насос 17. В этом случае клапан 23 закрыт. При противотоке клапан 23 открыт, а клапан 18 закрыт, и жидкость стекает по трубопроводу 24 только в бак 21 соседней секции. При комбинированном движении жидкости часть ее протекает по кольцу, а часть - противотоком, что регулируется открытыми клапанами 18 и 23. Устройство содержит систему венталяции для принудительного oicoca (трубопровод 24) и для естественного отсоса (приспособление 25). Устройство размещено в закрытой камере 26, Формула изобретения Устройство для жидкостной обработки жгутового волокна, содержащее отжимные валы, емкости для обрабатывающей жидкости, .гидросистему для подачи и удаления жидкости, пары сопл, установленных одно над другим, вьшускные от верстия которых направлены навстречу одно другому, и поддоны, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью интенсифи- . кации процесса, сопла и поддоны установлены ступенчато с подъемом по направлению движения жгутового волокна; причем каждый поддон расположен под угле к горизонтальной оси.