Известны в промышленности способы непрерывного прядения, отделки, сушки и крутки вискозного кордного волокна в одной машине «комбайне», однако эти способы не производительны, а машины громоздки. Зависит это от того, что в существующих «комбайнах» для каждой отдельной нити, проходящей все отделочные операции и сушку, применяют отдельные механизмы, которые резко увеличивают габариты машины и затрудняют ее обслуживание.
Предлагаемый способ получения вискозного кордного шелка дает возможность устранить отмеченные недостатки и имеет ту особенность, что нити, проходящие через машину в виде жгута, перед процессом отделки и сушки проходят через зубья гребенки, благодаря чему нити располагаются параллельно друг другу и в таком виде наматываются на сновальный валик.
На чертеже схематически изображен вид машины, осуществляющей предлагаемый способ.
Машина заключает в себе прядильное устройство 1 с рядом фильер, вытяжные вальцы 2 и ванну 3 для горячей воды, фарфоровый направляющий ролик 4, гребенку 5, отделочное устройство, состоящее из ряда ванн 6, 7, 8, 9 и 10 с отжимными вальцами 11, сновальную гребенку 12, сушильно-вытяжной аппарат 13, нитераскладчик 14 и навой 15.
Технологический процесс протекает следующим образом.
Прядение вискозного волокна производится при помощи устройства 1, имеющего приспособление для вытяжки волокна с одновременной его пластификацией горячей водой.
Вискозные нити со всех фильер с каждой стороны устройства 1 в количестве до 100 и более собираются в конце устройства в один жгут и в виде жгута заправляются на вытяжные вальцы 2 для вытяжки на 60-80% за счет разности скоростей этих вальцов. Между этими вытяжными вальцами жгут проходит через ванну 3 и пластифицируется горячей водой (температура 80-90°С). При этом осуществляется регенерация сероуглерода, жгут освобождается от вредных газов и значительной части кислоты.
В вытяжную ванну через соответствующие гребенки заправляются одновременно четыре жгута, т.е. два прядильных устройства аппретированы с одним вытяжным механизмом и одним проходным аппаратом для отделки и сушки волокна.
Регулировка скоростей ведущих валов в отделочных ваннах обеспечивается одной из известных электрических схем.
По выходе из вытяжной ванны все жгуты проходят через расправляющий фарфоровый ролик 4, разделяются на отдельные нити и просновываются через гребенку 5, после чего в виде параллельно идущих нитей проводятся через ряд отделочных ванн, в которых имеет место:
а) Водяная промывка в двух ваннах 6 холодной и затем горячей водой.
б) Десульфурация в двух ваннах 7 сульфитом натрия в первой с концентрацией сульфита за счет перелива из второй ванны, а во второй ванне специально приготовленным раствором сульфита 15-20 г/л при температуре 80-85°С.
в) Промывка горячей водой в двух ваннах 5, в первой за счет перелива из второй, а во второй - свежеподогретой умягченной водой с температурой 30-60°С, причем вода из первой ванны используется для второй водной промывки перед десульфурацией.
г) Авиваж (или мыловка) эмульсией солей жирных кислот по специальной рецептуре в ванне 10.
При переходе нитей от одной отделочной операции к другой нити отжимаются от избытка жидкости вальцами 11.
Отделочные жидкости проходят навстречу движению нитей, создавая противоток с большой скоростью.
По выходе с отделочного аппарата нити проходят еще раз сновальную гребенку 12 и также в виде параллельно идущих нитей поступают в сушильно-вытяжной аппарат 13. Вытяжка набухших нитей происходит перед сушкой на небольшую величину 3-5% с целью создания одинакового натяжения. Затем нити проходят сушильную камеру и сушатся горячим воздухом при повышенной температуре 120-150°С, после чего принимаются на навой 15 с крестовой укладкой нитей за счет движения нитераскладчика 14.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ | 2003 |
|
RU2247177C1 |
Агрегат для непрерывного изготовления вискозного кордного волокна | 1957 |
|
SU112722A1 |
ИАН А. С. Берсеньев, Ю. Ф. Денисов, Ю. А. Казаковцев, А. 1^.-JHpBuii^ffrjj»^.^^В. П. Цветков, В. И. Хрулев и Л. П. Яковлев^ I / ^_ , .,|7и научно-исследовательский институт искусственного воЛокн'а-•-'•'»>&! | 1966 |
|
SU182846A1 |
Способ обработки основных текстиль-НыХ НиТЕй | 1979 |
|
SU821593A1 |
МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОТДЕЛКИ ПО МОКРОМУ СПОСОБУ ФИЛАМЕНТАРНОГО ВОЛОКНА | 1966 |
|
SU178942A1 |
Способ получения химических волокон | 1973 |
|
SU478897A1 |
А. Т. С. Г. Попенко, Н. В. Деменко и В. И. ЦарикСгрко!Ъ пЬ ! i | 1971 |
|
SU307125A1 |
Машина для непрерывного процесса прядения,отделки и сушки вискозного волокна | 1951 |
|
SU97472A1 |
Машина для непрерывного прядения, отделки, сушки и крутки вискозного шелка | 1945 |
|
SU67284A1 |
СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНО-АММИАЧНОГО ШЕЛКА | 1941 |
|
SU68694A1 |
Способ непрерывного производства вискозного кордного шелка с применением прядильных, отделочных и наматывающих готовую нить машин, расположенных последовательно по ходу процесса, отличающийся тем, что перед процессом отделки и сушки отдельные нити жгута проходят через зубья гребенки, располагаясь параллельно друг другу, и в таком виде наматываются на сновальный валик.
Авторы
Даты
1948-01-31—Публикация
1946-08-15—Подача