Опора рабочего валка прокатной клети Советский патент 1978 года по МПК B21B13/14 B21B31/02 

(54) ОПОРА РАБОЧЕГО ВАЛКА ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ

Изобретение относится к прокатному производству и касается усовершенство вания конструкции опор рабочих валков листовых прокатных станов. Известна опора рабочего валка, вклю яаюшая вкладыши и размешенные вдоль балки валка камеры высокого давления рабочей жидкости JlJ. Однако такая не обеспечивает значительных перемещений валка в вертикальной плоскости и не компенсирует изменения диаметра валка вследствие его изиоса. Известна опора рабочего валка прокатной клети, включающая балку с вкладышами и ра.змещенйыми в них вдоль бочки валка камерами высокся о и низкого давления рабочей жидкости . Однако в такси опоре при изменении диаметров валков в процессе прокатки из-за износа прсжсходит увеличение зазоров во вкладышах и утечки рабочей жи кости из камер, а также изменение профилировки срока службы валков в разнотолшннностя проката. Целью изобретения является повышение срока службы валков. Для этой цели во вкладьпиах выполнены дополни тел ь«ые камеры, расположенные параллельно основным и снабженные электродами, соединенными с генератором тока, при этом дополнительные камеры заполнены электролитом. Это позволяет уменьшить износ рабочих валков за счет электроосаждения металла из электролита на поверхность валка. На чертеже показан общий вид опоры. Рабочие валки 1 и 2, осущвствл$по щие деформацию металла 3, установлены в подушках 4, при этом бочкн валксю 1 и 2 монтирсваны в балках 5 с вкладь шами 6. Во вкладышах 6 выполнены расположенные вдоль бочки валков камеры 7 высокого давпення рабочей жидкости, камеры 8 низкого давлення, а также дополнительные камеры 9 с установленными в них посредством уплотнений 10 электродами 11, явпяюпопшкя

анодами, и электродами 12 в качестве катодов.

Камеры 13 промьюки выполнены также во вкладьшах 6. Электроды И.и 12 соединены с генератором тока 14. Для зачистки поверхности бочки валка установлен абразив 15, монтированный на балке 5 со стороны входа поверхности валка во вкладыш 6. Камера 9 заполнена электролитом, например смесью ангидрида хрома и серной кислоты. Опора работает следующим образом, В процессе прокатки валкам 1 и 2 придается вращение, при этом возникающие усилия прокатки воспринимаю ся камерами 7 высокого давления, обеспечивающими создание жидкостного или полужндкостного трения между поверхностью бочки валка и вкладышем 6, камера 8, соединенная со станцией низкого давления, обеснечивает очистку поверхности бочки, например, щелочным раствором, перед ее поступлением в камеру 9 для образсвания гальванического покрытия на валке. Уплотнения 1Q, выполненные из резины или полиэтилена предбхраняют от утечек электролита, катоды 12 замьпсают электрическую иепь от генератора 14, предотвращая утечки электрического тока через подшипник овые узлы. В камерах 13 осуществляется

интенсивная циркуляция воды для промывки валков 1 и 2 и удаления с их поверхности остатков электролита, а абразив 15 сглаживает задиры, налипший на валки металл Или окалину, предотвращая их попадание в подшипник.

Описываемая опора может быть использована для промывания или никелирования поверхности стальных и чугунных валков.

Формула изобретения

Опора рабочего валка прокатной клети, включающая балку с вкладьпиами и размещенными в них вдоль бочки валка камерами высокого и низкого давления рабочей жидксюти, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы валков, во. вкладышах выполнены дополнительные камеры, расположенные параллельно основным и снабженные электродами, соединенными с генератором тсяса, при этом Дополнительные камеры запоЛнены электролитом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

. Авторское свидетельство СССР № 331832, кл. В 21 В 13/14, 1970.

11