Изобретение относится к станкостроению. Известны стады зубообрабатывающих станков, цилиндрический опорный элемент которых жестко связан с делительным червячным | олесом кинематической цепи станка {. Однако точность получаемых колес на этих станках невелика. Целью изобретения является повышение кинематической точности зубчатых колесза -счет взаимной компенсации геометрического и кинематического эксцентриситетов. Для достижения этой цели стол зубообрабатывающего станка снабжен поворотной шайбой, концентрично установленной на опорной части с возможностью вращения относительно оси и фиксации относительно опорной части в произвольном угловом положении посредством стандартных фиксаторов, например кулачкового типа. На фиг. I изображен предлагаемый стол, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Опорная часть I стола соединена с делительным червячным колесом 2. На опорной части концентрично установлена поворотная шайба 3 с возможностью вращения относительно главной оси станка, фиксируемая в определенном положении с помощью фиксаторов 4. Повышение кинематической точности достигается следующим образом. Измеряется точность кинематической цепи станка и на столе отмечается сечение (А) с максимальным кинематическим эксцентриситетом. Заготовка устанавливается на поворотную шайбу, жестко соединенную, со столом фиксаторам, после чего измеряется фаза (В) геометрического эксцентриситета (радиальное биение заготовки). После этого поворотная цлайба освобождается от стола снятием фиксаторов и поворачивается относительно стола таким образом, чтобы фаза между кинематическим и геометрическим эксцентриситетами составляла угол. . Jf. . где 0 - для реверсивных передач; - для компенсации по правой линии зацепления; У -i.0, - для компенсации по новой линии зацепления; (JL - угол зацепления. В этом положении поворотную ш-айбу с помощью фиксаторов фиксируют относительно стола и производят нарезание зубчатого венца на заготовке.
Для максимальной взаимной компенсации кинематического и геометрического эксцентриситетов необходимо, чтобы их амплитуды были равны между собой. Это приводит к необходимости назначить допустимую величину радиального биения заготовки на станке в зависимости от кинематического эксцентриситета станка.
Формула изобретения
Стол зубообрабатывающего станка, цилиндрический опорный элемент которого жестко связан с делительным червячным колесом кинематической цепи станка, отлинающийся агем, что, с целью повышения кинематической точности нарезаемых колес за счет взаимной компенсации геометрического и кинематического эксцентриситетов, в стол введена поворотная шайба, которая установлена на цилиндрическом опорном элементе концеитрично относительно его оси с возможностью вращения вокруг нее и фиксации в произвольном угловом положении посредством фиксаторов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Ачеркан Н. С. и др. Металлорежущие станки. М., «Машиностроение, 1965, с. 558, Р.П1-47.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стол зубообрабатывающего станка | 1980 |
|
SU906653A2 |
Стол зубообрабатывающего станка | 1988 |
|
SU1516262A2 |
Способ компенсации торцового биения заготовки | 1989 |
|
SU1811444A3 |
Универсальный зубообрабатывающий станок с ЧПУ | 1987 |
|
SU1715520A1 |
Корригирующее устройство | 1986 |
|
SU1404215A1 |
Станок для обработки зубчатых колес | 1990 |
|
SU1759573A1 |
РЕГУЛИРУЕМЫЙ КОМПЛЕКТНЫЙ ДОЛБЯК | 2004 |
|
RU2268116C1 |
СПОСОБ ЗУБООБРАБОТКИ РЕГУЛИРУЕМЫМ КОМПЛЕКТНЫМ ДОЛБЯКОМ | 2004 |
|
RU2255841C1 |
ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2082567C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕВИНГОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1999 |
|
RU2176178C2 |
ri
Jr
Авторы
Даты
1978-08-05—Публикация
1976-06-01—Подача