Стол зубообрабатывающего станка Советский патент 1982 года по МПК B23F23/10 

Изобретение относится к металлообработке и применяется при производстве зубчатых колес.

По основному авт. св. № 618221 известен стол эубообрабатывающего .станка, снабженный поворотной шайбой, которая установлена на цилиндрическом опорном элементе концентрично относительно его оси с возможностью вращения вокруг нее и фиксации в произвольном угловом положении при помощи фиксаторов 1. .

Недостаток известной конструкции стола заключается в том, что полной компенсации геометрического и кинематического эксцентриситетов можно добиться только при равенстве их амплитуд. Для этого необходимо установить и выверить заготовку на столе зуеЗообрабатывающего станка с геометрическим эксцентриситетом, равным по величине кинематическому, а это очень тpjfдpeмкo.

Цель изобретения - снижение трудо емкости обработки и повышение кинематической точности колес.

Для достижения цели в стол зубообрабахывающего станка введена подставка, которая установлена с возможнос,тью поворота вокруг своей оси на шайбе эксцентрично оси ее вращения.

На фиг. I представлен стол зубообрабатывающего станка с заготовкой; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Стол зубообрабатывающего станка содержит планшайбу 1, на поверхности с которой установлена с возможностью вращения вокруг своей оси, шайба 2, несущая 3 с закрепленной на ней заготовкой 4.

Подставка 3; базируется, в шайбе 2 по поверхности б с эксцентриситетом Cj относительно шайбы и закреплена элементами крепления 5.

Шайба 2 жестко связана элементами крепления б с планшайбой 1, в которой размещены, например, опоры червяка 7 червячного привода, осуществляющего вращение шайбы 2 и подставки 3. Для отсчета углов поворота планшайба 1 и шайба 2 снабжены указателями 8, а на наружной поверхности поворотной шайбы 2 и подставки 3 25 нанесены шкалы 9. Погрешность цепи обката, содержащая фрезу 10, промежуточные звенья /не обозначены), орган настройки 11, делительную червячную пару, стол 12,содержащий планшайбу 1, шайбу 2, подставку 3 с заготов

кой 4, представляет собой вектор кинематического эксцентриситета ё фаза которого отмечена на планшайбе

1риской В.

Устройство работает следующим образом.

Измерительным прибором измеряют погрешность кинематической цепи деления станка и на планшайбу 1 стола станка наносят риску В с максимальным значением вектора кинематического эксцентриситета ёц..

Шайбу 2 и подставку 3 устанавливают и закрепляют в .исходном нулевом положении, которые контролируют указателями 8 по шкалам 9.

Заготовку 4. располагают относительно оси стола с радиальным биением меньшим по величине, чем эксцентриситег подставки 3 и закрепляют. По результатам измерения величины и фазы ; адиальиого биения - вектора геометрического эксцентри™ ситета заготовки.4 рассчитывают угол поворота подставки 3 относительно шайЬы 2 с планшайбой I, обеспечивающий равенство геометрического эксцентриситета заготовки величине кинематического эксцентриситета- станка по зависимости;.

feq Б„ 1 Ifsdrbcos COSt+J-COSlbK , { к J

где V угол между векторами эксцентриситета §5 подставки 3 и кинематического эксцентриситета ё.

Го - угол между векторами геометрического эксцентриситета заготовки ё и кинематического эксцентриситета ёц. Подставку 3 с заготовкой 4 поворачивают червячным приводом 13 на величину угла - относительно шайбы;

2по поверхности б. При этом выполняют условие

Затем закрепляют подставку 3 элементами крепления 5.

Угол между iTt и е, при котором достигается взаимная компенсация геометрического и кинематического эксцентриситетов равен ,

Ч-14Ц, I

где v 0 для зубчатых колес реверсивных передач;

,- д,пя компенсации по правой линии зацепления

Ц -d, - для компенсации по левой

линии зацепления ; d, угол зацепления. Рассчитывают потребный угол поворота шайбы 2 совместно с подставкой 3 и заготовкой 4 относительно планшайбы 1 , обеспе.чивающей условие взаимной компенсации геометрического и кинематического эксцентриситетов станка, по зависимости

().

. Шайбу 2 поворачивают {поворотная шайба откреплена от планшайбы элементами крепления 6) червячньил приводом

i3 на угол относительно планшайбы 1 .по поверхности и . В этом положении закрепляют элементами крепления б шайбу 2 с планшайбой 1 и производят нарезание зубчатого колеса.

При этом достигают полной взаимной компенсации геометрического и кинематического эксцентриситетов станка, что уменьшает амплитуду первой гармоники накопленной погрешности нарезанного зубчатого колеса.

Заготовка устанавливается на столе станка с геометрическим эксцентриситетом ё величина которого может находиться в диапазоне изменения величин с максимальным значением, не превышагош.им величину эксцентриситета е, при этом нет необхсэдимости устанав-, ливать фазу е.

Использование предложенного стола повысит кинематическую точность обработки зубчатых колес и снизит трудоемкость.

Формула изобретения

Стол зубообрабатывающего станка по авт. св. № 618221, о т л,и ч аю щ и и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости обработки и повышения кинематической точности колес, в стол введена подставка, которая установлена с возможностью поворота вокруг своей оси на шайбе эксцентрично оси ее вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 618221, кл. В 23 F 23/10, 1976.