Стол зубообрабатывающего станка Советский патент 1989 года по МПК B23F23/10 

fO

I,

сл

поворота вокруг -.своей оси. Ось пово-т рота подставки эксцентрична оси вращения шайбы. Стол снабжен центрирующими подставку и обрабатываемое колесо элементами, ось которых выполнена с эксцентриситетом по отношению к оси цилиндрической поверхности, посредством которой подставка 1 взаимодействует с шайбой 2 в условиях регулируемой величины эксцентриситета между осями шайбы и цетрирующих элементов. При этом величина эксцентриситета оси центрирующих элементов по отношению к оси цилиндрической по- верхности по абсолютному значению равна величине эксцентриситета оси поворота подставки по отношению к оси вращения шайбы, т.е. центрируюш 1Й элемент в виде ступенчатого устано- вочного кольца размещен концентрично оси вращения планшайбы. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и могут использоваться в оборудовании при производстве зубчатых колес. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет создания в широком диапазоне компенсации кинематических погрешностей. Стол зубообрабатывающего станка содержит поворотную шайбу 2, установленную на цилиндрическом опорном элементе концентрично относительно его оси с возможностью вращения вокруг нее и фиксации в произвольном угловом положении с помощью фиксаторов. На шайбе 2 установлена подставка 3 с возможностью поворота вокруг своей оси. Ось поворота подставки эксцентрична оси вращения шайбы. Стол снабжен центрирующими подставку и обрабатываемое колесо элементами, ось которых выполнена с эксцентриситетом по отношении к оси цилиндрической поверхности, посредством которой подставка 1 взаимодействует с шайбой 2 в условиях регулируемой величины эксцентриситета между осями шайбы и центрирующих элементов. При этом величина эксцентриситета оси центрирующих элементов по отношению к оси цилиндрической поверхности по абсолютному значению равна величине эксцентриситета оси поворота подставки по отношению к оси вращения шайбы, т.е. центрирующий элемент в виде ступенчатого установочного кольца размещен концентрично оси вращения планшайбы. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, используется в оборудовании при производстве зубчатых колес и яв ляется усовершенствованием авт.св. № 906653.

Цель изобретения - повьш1ение точности обработки за счет создания в широком диапазоне компенсации кинематических погрешностей.

На фиг. 1 изображен стол, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Стол зубообрабатывающего станка содерзкит планшайбу 1 , на поверхности а которой установлена с возможностью вращения вокруг своей оси шайба 2, несущая подставку 3 с заготовкой 4 обрабатываемого копеса. Заготовка 4 базируется в определенном положении на подставке 3 посредством взаимо- действующего с базирующими поверхностями г заготовки центрирующего элемента 5 в виде ступенчатого установочного пальца, базирующегося в подставке 3 по поверхности б. Подставка 3 базируется в шайбе 2 посредством цилиндрических поверхностей в, причем ось 0,0, цилиндрической поверхности в шайбы, являющаяся осью поворота подставки, вьшоленна с эксцент- риситетом е по отношению к оси ее вращения OjO,, а ось О «О) цилиндрической поверхности в подставки выполнена с таким же эксцентриситетом е по отношению к оси центрирующих эле- ментов О,О,. Подставка 3 крепится к шайбе 2 элементами 6 крепления,а шайба 2 к планшайбе 1 - элементами 7 крепления. Для отсчета углов поворот планшайба 1 и шайба 2 снабжены указа тепями 8, а на. наружных поверхностях шайбы 2 и подставки 3 нанесены шкалы 9. Погрешность кинематической цепи деления - обката на участке между

фрезой 10 и заготовкой 4, включающей червячную делительную пару 11 и промежуточные звенья (не показаны), может быть представлена в виде вектора кинематического эксцентриситета ё , фаза которого отмечается на планшайбе риской Б.

Стол зубообрабатывающего станка работает следующим образом.

Любым доступным средством, например с помощью кинематомера, измеряют погрешность кинематической цепи деления - обката станка и на планшайбе 1 стола наносят риску Б с максимальным значением вектора кинематического эксцентриситета е .

Шайбу 2 и подставку 3 устанавливают в нулевое положение по шкалам 9. В этом положении вследствие равенства эксцентриситетов подставки 3 и шайбы

2рабочая ось подставки 3 , совмещена с осью вращения шайбы 2 0202, совпадающей с осью вращения стола зубообрабатывающего станка.

Заготовку 4 устанавливают без выверки на радиальное биение и закрепляют на подставке 3, при этом благодаря наличию центрирующего элемента, взаимодействующего с базовой поверхностью заготовки г, ось заготовки совмещается с рабочей осью подставки

г- arccos

(1 - -tb

2e

где к вектор кинематического

эксцентриситета кинематической цепи деления - обката;е - величина эксцентриситета

оси центрирующих элементов по отношению к оси поворота подставки.

При наличии радиального биения заготовки, превышающего допустимые значения (что может иметь место при невыполнении необходимых технических условий на изготовление базовых поверхностей заготовки или центрирующих

Г

arccos

etftisinV-sin tjCZejeh sinif- ,.. со8р)(Л;(е-е созГ ) 1 , - ij.

p - угол между вектором геометрического эксцентриситета заготовки и линией центров; ( - угол между суммарным вектором Г еометрического эксцентриситета и линией центров

arccos

о 2

, 2е ёк

Подставку 3 с заготовкой 4 поворачивают на угол у относительно шайбы 2 по поверхности в и закрепляют элементами 6 крепления.

Угол (р между векторами ё и ej/, при котором достигается взаимная компенсация геометрического и кинематического эксцентриситетов,равен

tf

+ Д

гдеД О - для зубчатых колес реверсивных передач{ U СУ - для компенсации по правой

линии зацепления; Д -в6 - для компенсации по левой

линии зацепления; угол зацепления. Рассчитывают потребный угол поворота шайбы 2 совместно с подставкой 3

элементов), компенсадая кинематического эксцентриситета может быть осу- ществлена за счет создания суммарного г еометрического эксцентриситета заг отовки при соблюдении условия

|ё, + 5,1 li J,

где ё - суммарный вектор геометри- 1Q ческого эксцентриситета;

е., - вектор эксцентриситета подставки ;

ёр - вектор радиального биения , заготовки.

При этом угол поворота подставки у определяется из соотношения для об- щего случая

и заготовкой 5 относительно планшайбы 1, обеспечивающий условие взаим- ной компенсации геометрического и кинематического эксцентриситетов станка. Шайбу 2 поворачивают на угол С относительно планшайбы 1 по noBep S ности а и закрепляют элементами 7 крепления и производят нарезание зуб

чатого колеса.

При этом достигается полная взаимная компенсация геометрического и кинематического эксцентриситетов 25 станка, что уменьшает амплитуду первой гармоники накопленной погрешности нарезанного зубчатого колеса.

Ф о-р мула изобретения

40

Стол зубообрабатывающег О станка

по авт. св. t 906653 , о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения точности обработки, он снабжен

45 предназначенным дпя центрирования обрабатываемого колеса с подставкой ступенчатым установочньм пальцем с цилиндрическими поверхностями, ось которых размещена концентрично оси

50 планшайбы.