Изобретение относится к электрохимическому удалению заусенцев после механической обработки деталей из алюминие вых сплавов, в частности сплава В 95. Известен электролит для электрохимической обработки алюминия и его сплавов содержащий водный раствор азотнокислого натрия i. Однако при таком составе электролита в процессе электрохимического удаления заусенцев участки поверхности шириной 5-8 мм, непосредственно прилегающие к обрабатываемым кромкам, покрываются темным налетом, представляющим собой окисную пленку состава ) и. Си.А 0 Цель изобретения - интенсификация процесса. Это достигается введением в состав предлагаемого элeктpOJIитa азотной кисло ты и хлорного железа при следующем со- отношении компонентов, вес. %: Азотнокислый натрий11-13 Азотная кислота0,7-0,9 Хлорное железо0,6-0,8 .ВодаОстальное. Пример 1, Детали из сплаЛ В95 абатывались в водном растворе, сожащем, %: 1зМаНОз,о,бРеСЙ5,о,7НМО. Данные обработки приведены ниже. Напряжение, В 12 - 15 Температура электролита. 28,35,40 Давление электролита, 0,8,1,2,2,5 ати Количество деталей, подвергавшихся обработке, шт2О Время обработки, мин0,5-1 В результате обработки заусенцы удаы, кромки притуплены, прилегающие к абатываемым кромчам участки поверхти имеют металлический блеск. П р и м е р 2. Детали из сплава В 95 абатывались в водном растворе, сожащем, %; llNaV03,0,8PeCe,9HVO. Данные обработки приведены ниже. Напряжение, В12-15 Температура электролита. 28,35,40 Давление электролита, 0,8,1,2.2. ати 0,5-1 ВрОмя обработки, мин Количество деталей, подвергавшихся обработке, шт2О В результате обработки заусенцы уд лены, кромки притуплены, прилегающие обрабатываемым кромкам участки поверхности имеют металлический блеск, П р и мерз. Детали из сплава В95 обрабатывались в водном растворе содержащем, %: 12XaNO,,O,7 FcCPj, 0,8HNOa Данные обработки приведены ниже. Напряжение, В12-15 Температтра электролита 28-35 Давление электролита, 0,8-2,5 0,5-0,7 Время обработки, мин Количество деталей, подвергавшихся обработке,шт2О В реэулыгате обработки заусенцы уд ны, кромки притуплены качественно, пр легающие к обрабатываемым кромкам участки поверхности имеют металлический блеск. Применение предлагаемого электролита обеспечивает получение поверхности, прилегающей к обрабатываемым кромкам, без темного окисного налета, а введение азотной кислоты позволяет интенсифицировать процесс удаления заусенцев. Постоянное подкисление раствора азотной кислотой значительно увеличивает срок его службы. Формула изобретения Электролит для электрохимической обработки алюминия и его сплавов, содержащий водный раствор азотнокислого натрия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в его состав введены азотная кислота и хлорное железо, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %; Азотнокислый натрий11 - 13 Азотная кислота0,7 - 0,9 Хлорное железо0,6 - 0,8 Вода .Остальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство Nf238O426, кл. В 23 Р 1/16, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2011 |
|
RU2471595C1 |
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ АНОДНО-ОКИСНОГО ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2383663C1 |
Способ электрофизикохимического удаления заусенцев | 1981 |
|
SU1047643A1 |
Электролит для электрохимической обработки титановых сплавов | 1978 |
|
SU703294A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2550393C1 |
Раствор для химического полирования цветных металлов и сплавов | 1960 |
|
SU138125A1 |
Способ электрохимического удаления покрытия | 2019 |
|
RU2721337C1 |
Электролит для размерной электрохимической обработки металлов | 1984 |
|
SU1284748A1 |
Электролит для размерной электрохимической обработки | 1986 |
|
SU1454591A1 |
СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ | 2013 |
|
RU2528285C1 |
Авторы
Даты
1978-08-05—Публикация
1976-10-04—Подача