Электролит для размерной электрохимической обработки металлов Советский патент 1987 года по МПК B23H3/08 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к электролитам для размерной электрохимической обработки изделий из меди и ее сплавов.

Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки,улучшение качества обрабатываемой поверхности и устранение шламообразования,

Указанная цель достигается тем, что в известный электролит на основе водного раствора натрия азотнокислого дополнительно вводят аммоний азотно-кислый и натрий лимонно-кис- лый, образующие с ионами обрабатываемого металла или сплава водорастворимые комплексы, что предотвращает выделение шлама в межэлектродном пространстве и увеличивает точность обработки вследствие увеличения коэффициента избирательности электролита.25 2000 г натрия азотно-кислого,700 т

30

35

40

Предлагаемый состав электролита опробован при размерном электрохимическом формообразовании образцов из монокристалла меди и из сплавов меди с никелем и алюминием.

Пример 1. Готовят электролит, растворяя в 5 л водопроводной воды 1500 г натрия азотно-кислого, 500 г аммония азотно-кислого и 100 г натрия лимонно-кислого. После полного растворения компонентов доливом воды доводят объем до 10 л и используют его для электрохимического формообразования полостей в монокристаллах меди h-a экспериментальной установке. Величина МЭЗ составляет при этом 0,1 - 0,4 мм, скорость протока электролита 20 м/мин, температура 20 - . Обработку проводят при напряжении на ячейке установки 14 В, плотности тока 48,0 А/см2 и скорости подачи ЭЙ 0,93 мм/мин. При этом коэффициент избирательности, рассчитанный по соотношению скоростей съема на МЭЗ в 0,1 и 0,15 мм, составляет величину съема 1,19 вместо 1,08, получаемого в известном электролите на основе 20%-ного водного раствора натрия азотно-кислого, а высота микронеровностей 0,32-0,33 мкм вместо 0,6-0,85 мкм в известном электролите. После пропускания 450 Кл/л электричества электролит остается прозрачным, голубоватого цвета, шлам отсутствует.

45

аммония азотно-кислого и 200 г натрия лимонно-кислого, а затем после полного растворения доводят объем доливом воды до 10 л. Б этом раство ре производят ЭХО изделий из сплава меди с 10% алюминия - прошивку отверстий диаметром 6 мм. При темпера турном и гидродинамическом режимах аналогичных примеру 1, при напряжении на ячейке установки в 10 В и плотности тока 33 А/см получают ск рость подачи ЭЙ 0,71 мм/мин вместо 0,6 мм/мин при использовании извест ного электролита. Коэффициент избирательности составляет при этом 1,1 вместо 1,08, а высота микрошерохова тостей - 0,33 мкм вместо 0,6-0,8 при ЭХО в Известном электролите. Во все примерах электролит после пропускания 450 Кл/л электричества остается прозрачным, имеет голубовато-зелены вид.

Как видно из приведенных примеров, производительность, избиратель ная способность и, следовательно, точность ЭХО в предложенном электро лите Bbmie, чем в известном, меньше высота микрошероховатостей и полно стью устранено шламообразование.

Формула изобретени

Электролит для размерной электро химической обработки металлов, пре

П р и м е р 2, Готовят электролит, растворяя при перемешивании в 5 л водопроводной воды 1750 г натрия азот- но-кислого, 600 г аммония азотно-кис- лого и 150 г натрия лимонно-кислого, а затем после полного растворения доводят объем доливом воды до 10л. Этот раствор используют для ЭХО сплава меди и 8% никеля на экспериментальной установке при гидродинамическом и температурном режимах, аналогичных примеру 1, проводят обработку при напряжении на ячейке установки 18 В, плотности тока 61,8A/ci/ и скорости подачи 1,17 мм/мин, что на 23% больше, чем при ЭХО в известном электролите. При этом коэффициент избирательности равен 1,16 вместо 1,08, а высота микронеровностей- 0,1-0,25 мкм вместо 0,5-0,7 мкм.после обработкив известном электролите.

П р им е р 3. Готовят электролит, растворяя в 5 л водопроводной воды Г

5

0

0

5

0

5

аммония азотно-кислого и 200 г натрия лимонно-кислого, а затем после полного растворения доводят объем доливом воды до 10 л. Б этом растворе производят ЭХО изделий из сплава меди с 10% алюминия - прошивку отверстий диаметром 6 мм. При температурном и гидродинамическом режимах, аналогичных примеру 1, при напряжении на ячейке установки в 10 В и плотности тока 33 А/см получают скорость подачи ЭЙ 0,71 мм/мин вместо 0,6 мм/мин при использовании известного электролита. Коэффициент избирательности составляет при этом 1,17 вместо 1,08, а высота микрошероховатостей - 0,33 мкм вместо 0,6-0,8 при ЭХО в Известном электролите. Во всех примерах электролит после пропускания 450 Кл/л электричества остается прозрачным, имеет голубовато-зеленый вид.

Как видно из приведенных примеров, производительность, избирательная способность и, следовательно, точность ЭХО в предложенном электролите Bbmie, чем в известном, меньше высота микрошероховатостей и полностью устранено шламообразование.

Формула изобретения

Электролит для размерной электрохимической обработки металлов, пре312847484

имущественно меди и ее сплайов, надующем соотношении компонентов,

основе водного раствора натрия азот-мас.%: но-кислого, отличающийся Натрий азотно- тем, что, с целью повьппения произво- кислый15-20

дительности и точности обработки, 5 Аммоний азотно- улучшения качества поверхности и уст- кислый5-7

ранения шламообразования, он допол- Натрий лимонно- нительно содержит аммоний азотно-кис- кислый1-2

Ьый и натрий лимонно-кислый при еле- ВодаОстальное

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, преимущественно меди и ее сплавов, а именно К электролитам для размерной электрохимической обработки (эхо) изделий из этих материалов. Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки, улучшение качества обрабатываемой поверхности и устранение шламообразования. Для этого в электролит на основе 20%- ного водного раствора натрия азот- но-кислого введены аммоний азотно- кисльш и натрий лимонно-кислый, которые образзтот с ионами обрабатываемого металла или сплава водорастворимые комплексы, что предотвращает вьоделениа шлама в межэлектродном пространстве и увеличивает точность ЭХО, увеличивая коэффициент и:5бира- тельности анодного процесса. В среднем увеличение производительности ЭХО в зависимости от типа металла или сплава составляет 5-25%, при увеличении коэффициента избирательности на 15-25% и снижении высоты микрошероховатостей поверхности по сравнению с ЭХО в электролите-про-,. тотипе при тех же режимах в 2-7 раз. В.процессе обработки электролит не зашламляется и после пропускания 450 Кл/л электричества остается прозрачным, голубоватого цвета. с 3 (Л 00 4ib 00