Электролит для размерной электрохимической обработки Советский патент 1989 года по МПК B23H3/08 

1 .

Изобретение относится к машиностроению, к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлических материалов, а именно к составам электролитов для размерной электрохимической обработки металлов, преимущественно жаростойких сплавов на никелевой основе.

Цель изобретения - получение из- делйй материалов с улучшенным качеством поверхности при сохранении высокой производительности процесса

ЭХО.

Размерная электрохимическая обработка жаростойких сплавов осуществляется в электролите - водном растворе смеси солей: натрия или кали.я азотно-кислого, хлорида щелочного металла и гидроокиси натрия с добав10

15

лениек изопропилового спирта в най- .денном соотношении.

Присутствие в электролите хлорида щелочного металла обуславливает сохранение высокой производительности процесса ЭХО, а наличие натрия или калия азотно-кислого способствует про- в едению процесса ЭХО в режиме элект- .рополировки. Дополнительное введение изопропанола стабилизирует процесс выглаживания поверхности, а введение небольших количеств . щелочи создает условия для проведения процесса ЭХО жаростойких сплавов в слабощелочной среде (рН 9-11) , что влияет на свойства окисных пленок и приводит к высокому качеству обработки поверхности. Проводят сравнительные испытания образцов из жаро

сд

;о

стойких сплавов на никелевой основе при одинаковых электрических и гидродинамических режимах обработки.

Пример 1. Готовили электролит, растворяя в 500 мм водопроводной воды 22,5 г хлорида натрия и 112,5 г азотно-кислого натрия при постоянном перемешивании при комнатной температуре. После полного растворения реагентов в полученньш раствор вводили 255 мл изопропилового спирта (d 0,795 г/см ), раствор перемешивали и затем доводили до объема 1000 мл водой. После этого добавляли по каплям 0,1 н,раствор гидроокиси натрия, доводя величину рН раствора электролита до 9-11. Величину рН контролировали с помощью индикаторной бумаги. Образцы из сплава ЖС-6-К с величиной обрабатываемой поверхности 2 см закрепляли в ячейке установки с протоком электролита с наложением вибрации исследуемого электрода частотой 100 Гц. Обработка проводилась при напряжении А В, плотности анодного тока 19,2 А/см , при величине межэлектродного расстояния 0,02мм входном давлении электролита 0,1 мПа В результате обработки бьша получена ровная светлая поверхность без пит- тингов с металлическим блеском и Rg 4,7 мкм, что в 2 раза меньше, чем при обработке в электролите- прототипе. Скорость съема материапа в этих условиях составила 0,388 г/см /мин.

П р и м е р 2. Готовили электролит, растворяя в 500 мл водопроводной воды 125 мл калия азотно-кислого, 22,5 г лития хлористого при постоянном перемешивании при комнатной температуре. После полного растворения/ реагентов в полученный раствор вводили 200 мл изопропилового спирта (d 0,795 г/см), раствор перемешивали и доводили водой до 1000 мл. Величину рН электролита доводили до 11 по методике, указанной в примере 1

В приготовленном таким образом электролите на установке с вибрацией электрода проводили обработку образцов из сплава й(С-6-КП при указан- Ных условиях. Напряжение на ячейке станка поддерживали равным 4 В, а плотность тока 18,2 А/см. В резуль, тате обработки была получена ровная светлая поверхность без питтингов с металлическим блеском и микрошерохо, .

1,

454591

ватостью R

5,4 мкм, что 1,87 раза меньше, чем при ЭХО в электролите- прототипе.

g Скорость съема материала в этих услЬвиях составила 0,365 г/см мин, что было примерно одинаковой с величиной, полученной в электролите-прототипе.

10 ПримерЗ. Готовили электролит, растворяя в 500 мл водопроводной воды 112,5 г азотно-кислого натрия и 22,5 г хлористого калия при постоянном перемешивании при комнат15 ной температуре. После полного растворения реагентов в полученный раствор вводили 255 мл изопропилового спирта, а затем при перемешивании доводили объем электролита до 1000мл

20 доливом воды. Величину рН до 11 доводили по методике, указанной в примере 1 .

В приготовленном электролите на установке с вибрацией электрода

25 проводили обработку образцов из

сплава ЭИ-437Б при условиях и режимах указанных в примере 1. Плотность тока обработки 12,7 А/см. В результате обработки была получена ровная

30 светлая поверхность без питтингов с металлическим блеском и микрошероховатостью Rg 4 мкм, что 1,7 раза меньше, чем при ЭХО в электролите- прототипе, а скорость съема материа35 ла составила 0,219 г/см мин, что незначительно превьш1ало скорость наблюдавшуюся в электролите-прототипе,

Таким образом, применение данного

40 состава электролита обеспечивает улучшение качества обрабатываемой поверхности изделий из жаростойких сплавов на никелевой основе без снижения производительности ЭХО.

45

Формула изобретения

Электролит для размерной электрохимической обработки металлов, пре50 имущественно жаростойких никелевых сплавов, на основе водного раствора натрия (калия) азотно-кислого, хлорида щелочного металла, о т л и - чающийся тем, что, с целью

55 улучшения качества обработанной

поверхности, он дополнительно содержит гидроокись натрия и изопропило- вый спирт при следующем содержании компонентов, мас.%:

514545916

Натрий (калий) азотно-Гидроокись натрия 0,0004,0,004

кислый10,0-12,5 Изопропиловый спирт 15,0-25,0

Хлорид щелочногоВодаОстальное

металла2,0-2,5.

Изобретение относится к машиностроению, к электрофизикохимическим способам обработки материалов, а именно к составам электролитов для размерной электрохимической обработки металлов, преимущественно жарог прочных сплавов на никелевой основе. Цель изобретения - улучшение качества обработанной поверхности при сохранении высокой производительности обработки. Процесс ЭХО осуществляется путем обработки жаропрочных сплавов на никелевой основе в электролите на основе водного раствора смеси солей: натрия (калия) азотно-кислого, хлорида щелочного металла, натрия, гидроокиси, в который дополни-, тельно введен изопропанол (пропа- нол) в соответствующих концентрациях. а (Л с