Изобретение касается огнеупорных материалов, которые могут найти применение как конструкционные материалы для работы в условиях воздействия высоких температур, механических напряжений, в качестве теплоизоляционных материалов в тепловых агрегатах .с температурными перепадами. Известны огнеупорные материалы на основе цирконатов щелочно-земельных металлов, которые, обладая рядом ценных свойств, являются трудноспекающимися материс1лами. Изделия из них, обожженные даже при высоких температурах, имеют большую пористость L--l Наиболее близким техническим решением к изобретению является огнеупорный .материал на основе цирконата бария, который наряду с высокой огнеупорностью {2600с) и низкой теплопроводностью обладает плохой спекаемостью и низкой термостойкостью, что ограничивает область его применения в качестве конструкционного огнеупорного материала 2. Целью изобретения является улучшеине спекания и повышение термостойкос ти огнеупорного материала на основе .цирконата бария, Поставленная цель достигается тем, что огнеупорный материгш на основе BcxZ.irOj дополнительно содержит нитевидные монокристаллы при следующем соотношении компонентов, вес.%: BoZtOa 90-99,9 Нитевидные монокристаллы MgAe,j04 0,1-10 . Огнеупорный материал ,1 отовя1т по следующей технологии: в спирто-ацетонЬвую суспензию порошка цирконата бария при непрерывном перемешивании 4aлыми порциями добавляют монокристаллы М А220д . Затем шликер выпаривают в сушильном шкафу, и из приготовленной смеси прессуют изделия. Образцы обжигают в силитовой печи при 1600 С в течение 4-5 час. Ниже приводятся примеры реализации изобретения. Пример. Готовят спирто-ацетоновую суспензию пороШка Бо ZrfO (49;95 г), в которую при непрерывном перемешивании малыми порциями добавляют 0,05 г монокристаллов.- Затем шликер выпаривают в сушильном шкафу,. и из приготовленной смеси прессуют §61836 Изделия под давлением 1000 кгс/сзы% ,эапример цилиндры высотой 15 мм и диамютром 25 мм. Обраэ1ф1 обжигают в силитовой печи при в течение 4-х час. Свойства образцов даниохо состава и чистого 1В01 1 0 обожясенного при
Таблица 1 .температуре ,после обжига приведены в табл.. П р и м е р 2. Берут 45 г порошка BaZrOg L 5 г нитевидных монокристаллов , Технология приготовления изделий аналогична примеру 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU808478A1 |
Огнеупорный материал | 1975 |
|
SU528286A1 |
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КВАРЦЕВАЯ КЕРАМИКА С ПОВЫШЕННОЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ | 2011 |
|
RU2458022C1 |
Способ изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU975679A1 |
Шихта для изготовления огне-упОРНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU833859A1 |
Шахта для изготовления огнеупорного материала | 1977 |
|
SU639835A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ | 2008 |
|
RU2380341C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ | 1991 |
|
RU2069204C1 |
Керамический композиционный материал | 2018 |
|
RU2689947C1 |
Получение наноструктурированных материалов на основе BaZrO | 2023 |
|
RU2808853C1 |
Как видко из таблицы, предлагаегл огнеупорный материал обладает хорошей механической прочностью н термостойкостью, нулевой пористостью и им ет меньшую температуру спекания по сравнению с цирконатом бария без добавки монокристаллов М А 2 gO. Зто дает возможность использовать огнеупорный материал в качестве констру ционного материёша в технике высоких температур. Формула изобретения Огнеупорный материал на основе BoiZfOA.o тличающийся тем что, с целью улучшения спекания и повышения термической стойкости,, он дополнительно содержит нитевидные монокристаллы М А2 Р следующем соотношенни компонентов, вес.%: BaZrOj, 90-99,9 Нитевндные монокристалтш 0,1-10,0 Источники информации« принятые во внимание при экспертизе 1.Репенко К.н. и др. О свойствах образцов на основе цирконатов Ва,Са, г и титаната. Сб. научных трудов УКРНИИО, Металлургия, 1962. 2.Радиокерамика,под ред. Богородицкого А.Н. Госэнергоиздат , 1963,
Авторы
Даты
1978-08-05—Публикация
1977-02-03—Подача