Изобретение относится к огнеупорным материалам, которые могут найти применение в качестве пористых проницаемых материалов в металлургии процессах диффузии и фильтрации при высоких температурах и в агрессивных средах. Известно, что цирконаты щелочнозе мельных металлов - высокоогнеупорные материалы,.которые являются отличными изоляторами, обладают хорошими электрически и свойствами. Высокая стойкость цирконатов при длительном воздействии высоких темЛератур, влаж ности, некоторых химически акти.вных веществ делает, их перспективными материалами в различных областях техни ки 1. Наиболее близким к предлагаемому является огнеупорный материал на основе зернистого цирконата кальция и обожженных при разных температурах тонкомолотых связок того же состава изделия прессуют при давлении 2000 кг/мм обжигают при 1720-1730С Недостатки этого материала низкая прочность при сжатии сырца, что отрицательно сказывается при выполнении промежуточных операций. и высокая температура спекания материала. Цель изобретения - повышение прочности сырца и снижение температуры спекания материала. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая цирконат кальция и тонкомолотую связку, содержит цирконат кальция фракции 1-0,5 мм, а в качестве тонко- молотой связки - высокоогнеупорную композицию, включающую (вес.% цирконат кальция (.фракции менее 0,063 мм) 90-95, окись магния (фракции менее 0,063. мм) 5-10 при следукяцем соотношении компонентов шихты, вес.%: Цирконат кальция фракции 1-0,5 мм 85-95 Высокоогнеупорная композиция 5-15 пЪвышение прочности сырца происходит благодаря тому, что. окись магния, затворенная водой, обладает вяжущими свойствами. Снижение температуры плавления системы CaZrO-j-MgO приводит к снижению температуры спекания огнеупорного материала. Огнеупорный материал готовят по следующей технологии.
В тонкомолотый цирконах кальция CaZrOj (фракцияменее 0,063 шл) вводят тонкомолотую окись магния(фрак ция менее 0,063 мм), массу тщательно перемешивают и пропускают через сито, к зернистому CaZrO, (фракция ,5 мм) добавляют приготовленную композицию (тонкомолотую связку массу перемешивают и увлажняют водой до влажности приблизительно 3%. Из приготовленной массы прессуют„ изделия под давлением 500 кгс/см и обжигают в электрической печи при 1400 С в течение 2ч.
Пример 1. Берут 180 г (90%) тонкомолотого CaZrOj(фракция менее 0,063 мм) и 20 г (10%) тонкомолотой окиси магнияСфракция менее 0,063 мм массу тщательно перемешивают и пропускают через сито. К 255 г (85%} CaZrOi (фракция 1-0,5 мм) добавляют 45 г tl5% приготовленной композиции, массу перемешивают и. увлажняют водой до влажности приблизительно 3% Из приготовленной массы прессуют изделия под давлением 500 кгс/см(цилиндры диаметром 25 мм и высотой 15 MMf. Образцы обйШгают в электрической печи пртл fc-1400Pc в течение 2ч.
П р и м е р 2. Берут 190 г (95%) тонкомолотого CaZrо 3 (фракция менее 0,063 мм) и 10 г (.5%) тонкомолотой
окиси магния, массу тщательно перемешивают и пропускают через сито. К 285 г (95%) CaZrO(фракция 1-0,5мм добавляют 15 г (5%) приготовленной композиции, массу перемешивают и увлажняют водой до влажности приблизительно 3%. Технология изготовления образцов аналогична примеру 1.
Примерз. Берут 190 г (95%) тонкомолотого CaZrO(фракция менее 0,063 мм) и 10 г (5%) тонкомолотой МдО, массу тщательно перемешивают и пропускают через сито. К 270 г (90%) CaZr03(Фракция 1-0,5 мм) добавляют 30 г (10%) приготовленной композиции, массу перемешивают и увлажняют водой до влажности приблизительно 3%. Технология изготовления образцов аналогична примеру 1.
П р и м е р 4 (известный). Образцы прессуют из CaZrOj (фракция 1-0,5 мм) без добавки высокоогнеупорной композиции. Свойства образцов после обжига при 1400°С приведены в таблице.
Из анализа приведенных в таблице данных следует, что введение в соста предлагаемой шихты высокоогнеупорной композиции, содержащей тонкомолотый CaZrOj и окись магния, приводит к повышению прочности сырца почти в 3 раза и снижению температуры спекания до 1400°С.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Огнеупорная масса | 1988 |
|
SU1507754A1 |
| Огнеупорная масса для футеровки агрегатов цветной металлургии | 1989 |
|
SU1654288A1 |
| Огнеупорная масса | 1980 |
|
SU1073222A1 |
| ОГНЕУПОРНАЯ ЗАПРАВОЧНАЯ МАССА | 2022 |
|
RU2805678C1 |
| УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОР | 1997 |
|
RU2120925C1 |
| ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2235701C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИСХОДНОГО СЫРЬЯ В ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2034812C1 |
| Шихта для изготовления пористо-гО ОгНЕупОРНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU833842A1 |
| Способ изготовления огнеупорных изделий | 1982 |
|
SU1058938A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРСТЕРИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2161144C1 |
90
15
85
95
95
95
10
90
100
Формула изобретения
Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая цирконат кальция и трнкрмолотую связку, о т- л и ч а ю щ а я с я тем, что, с
1,6
3,6
18
350
3,45 1,2
20
200
40
1,4
3,5
19
250
20
4-6
целью повышения прочности сырца
и снижения температуры спекания материала, она содержит цирконат кальция фракции 1-0,5 мм, а в качестве тонкомолотой связки она содержит высокоогнеупорную композицию, вклю5.8338596
чающую в вес,% цирконат кальция1, Рапенко К.Н. гетман Н.А.и
фракции менее 0,063 мм 90-95, окисьГулько Н.В. О свойствах образцов
магния фракции менее 0,063. мм 5-10на основе цирконатов Са/ Sr, Ва
при следующем соотношении компонентов.и титаната Zr. Сборник научных трушихты, вес,%:дов УНИИО, Металлургия, 1962.
Цирконат кальция фракции
1-0,5 мм 85-95 2. Полубояринов Д.Н/ ДемидоВысокоогнеупорнаява Ж.К. Высокоогнёупорная керамикомпозиция 5-15ка на цирконата кёльция и
Источники информациицирконата циркония,- Огнеупоры,
принятые во внимание при экспертизе 1969, 11, с. 34-39.
