Чугун Советский патент 1978 года по МПК C22C37/10 

I .

Изобретение относнтся к металлурги 0 литейному производству и может быт использовано для изгот(ления деталей, работающих в условиях абразивного износа.

Известен низколегированный износостойкий чугун следующего химического состава, вес. %:

3,0-3,6

Углерод 2,0-2,6

Кремний 0,4-1,0

Марганец О,9-1,6

Хром О,3-0,9

Молибден 0,3-0,9

0,1-0,2

Титан О,1-О,2

Сурьма О,О1-О,О5

Бор Остальное

Железо

ударная вязкость, кг/мм 0,29 предел прочности, кг/мм 24,3 интенсивный износ, мг/км м 145О Недостатками известного чугуна яв- низкие значения износостойкости, пластичности и прочности при использова НИИ его для деталей, работающих в условиях активного абразивного износа, тре ния скольжения, прн ударных нагрузках. Целью изобретения является повышение износостойкости чугуна, улучшение его прочностных и пластических свойств. Цель достигается тем, что предлагает мый Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, сурьму и железо, донолннтельво содержит карбяг цы тория при сле упощем соотношении компонентов, вес. %:

Карбиды торияО,1-О,5

ЖелезоОстальноег

Примеры исполнения предложенного чугуна и его механические свойства посыле термической обработки приведены в VI 2 ъ сравнении с известным чугуном.

Предлагаемый состав чугуна обеспечивает повышенче ударной вязкости на 2О-30%, прочности на 10% и снижение интенсивности изнашивания на llO-f

Z

220 мг/км,см по сравнению с известным сплавом. Чугун используется в термообработанном состоянии. Термообработ ка проводится по следующему режиму: отжиг при температуре 680-7ОО С в те чение одного часа, закалка на воздухе от температуры 78О-82О С, Структура чугуна после термообработки препставляет аустенито-мартенситную основу с включениями первичных и вторичных карбидов.

Таблица t

3,3 2,3 0,7 1,3 :0,6 Известный 1 Предлагае3,0 2,0 1,0 0,8 мый2

3,3 2,3 1,5 1,15 - 0,650,160,15 - О,3 ост. 3,6 2,6 2,0 1,5 - 0,9 0,2 О,2 - О,5 остост.

ос. 0,650,15iO,l6jO,03i 0,3 0,10 0,10 - 0,1