Замок вязальной машины Советский патент 1978 года по МПК D04B15/32 

Описание патента на изобретение SU618466A1

(54) ЗАМОК ВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ

Похожие патенты SU618466A1

название год авторы номер документа
Замок кругловязальной машины 1977
  • Янкус Ирман Залманович
  • Иорш Вадим Львович
  • Штерн Илья Рафаилович
SU705022A1
Устройство для регулирования плотности вязания на кругловязальной машине 1982
  • Тупицын Василий Григорьевич
  • Линский Валентин Васильевич
  • Михайлов Борис Александрович
SU1227735A1
Устройство для регулировки плотнос-Ти ВязАНия HA КРуглОВязАльНОй МАшиНЕ 1978
  • Соловьев Леонид Иванович
  • Коган Лев Пейсахович
  • Кесслер Юрий Владимирович
  • Иорш Вадим Львович
  • Штерн Илья Рафаилович
SU804735A1
Устройство для регулирования плотности вязания на кругловязальной машине 1990
  • Кузовков Юрий Семенович
  • Митропольский Дмитрий Романович
  • Молчанов Константин Исаакович
  • Процко Сергей Станиславович
SU1815291A1
ДВУХФОНТУРНАЯ КРУГЛОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1973
SU369199A1
Замок кругловязальной машины 1977
  • Макаренко Иван Гаврилович
  • Рынгач Александр Федорович
  • Ройтенберг Зусь Мошкович
  • Герценштейн Мирон Ефимович
SU678102A1
Замки для кругловязальной многосистемной машины с язычковыми иглами 1960
  • Боданский М.М.
  • Кубличек В.Е.
  • Медведев П.Н.
  • Свиридов В.Г.
SU134799A1
Замочный блок вязальной машины 1978
  • Присяжнюк Петр Афанасьевич
  • Пипа Борис Федорович
SU821573A1
Устройство для регулирования плотности вязания 1987
  • Молодик Николай Георгиевич
  • Присяжнюк Петр Афанасьевич
  • Ракляр Арон Михайлович
SU1490182A1
ЗАМОЧНАЯ СИСТЕМА МНОГОСИСТЕМНОЙ ВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ 1991
  • Кобляков В.А.
  • Цитович И.Г.
  • Болдырев Ю.И.
  • Власова В.В.
RU2011707C1

Реферат патента 1978 года Замок вязальной машины

Формула изобретения SU 618 466 A1

Изобретение относится к трикотажному машиностроению и касается замка вязальной машины, который преимущественно может быть использован на кругловязальных машинах, имеющих несколько клиновых каналов и оснащенных кулирными клиньями, расположенными один над другим в различных каналах.

Известна машина, содержащая замок с кулирныш клиньями 1, 2.

На этой машине изменение плотности вязания на иглах производится при помощи двух винтов, имеющих мелкую резьбу, завинчиваемых в блок диска. На одном конце каждого из регулируемь1х винтов расположеп щлиц, а другой конец - коптактирует с ползуном,жестко соединенным с кулирным клином. При этом короткий винт взаимодействует с ползуном кулирного клина наружного канала, а длшшый винт находится в контакте с ползуном кулирного клина внутреннего канала. В ползуне кулирного клина наружного канала имеется отверстие, через которое проходит винт, контактирующий с ползуном внутреннего канала. Это вызывает необходимость смещения одного из регулировочиьк. винтов относительно другого по дуте и приводит к тому, что усилие со стороны каждого из винтов действует на ползун не по оси, а эксцентрично.

Эксцентричное усилие на ползуны вызыва. ет их перекос в пазах, что влечет за собой повышение нагрузок и увеличивает износ ползунов, пазов под ползуны, а также резьбы на рехулировочных винтах и блоках, а в ряде случаев может вызвать заклинивание ползунов в пазах и полом взаимодействующих деталей. Кроме того, при изменении плотности вязания необходимо регулировать каждый из кулирных клиньев, расположенных во внутреннем и наружном канале отдельно, что вызывает дополнительные затраты времени на переналадку машины, снижает ее КПВ и производительность.

Целью изобретения является облегчение обслуживания машины, увеличение ее КПВ и производительности, а также увеличение срока службы мащины путем уменьшения износа деталей, предназначенных для изменения плотности вязания регулированием глубины кулирования.

Для достижения этой цели концёнтрично относительно регулировочного винта, предназначенного для изменения плотности вязания во внутрегшем канале, размещена цилиндрическая виулка, наружная поверхность которой оснащена резьбой.пофедством которой втулка ф,иксируегся на. блоке. Внутренняя поверхность втулки установлена с гарантированным зазором относительно цилиндрической поверхности регулировочного винта, причем торец втулки, выступающий над поверхностью блока,снабжен радиально расположенными шлицами. Изменение плотности вязания производится при помощи ключа, имеющего три рабочие кро ки, вставляемые в шлицы регулировочного вш1 га и втулки, посредством которых можно производить как совместнзлю, так и раздельную ре гулировку плотности вязания в различ}гых клиновых каналах. На фиг. 1 изображен замок ришхшайбы в разрезе и регулировка плотности вязания в наружном клиновом канале, на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - фазрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - совмесгаая регулировка плотности вязания в обоих клиновых каналах; на фиг. 5регулировка плотности вязания во внутреннем клиновом канале; на фиг 6 - ключ для регулировки плотности вязания. Замок вязальной маш1даы содержит регули ровочный винт Is на одном конце которого ется шлиц 2, а на другом-мелкпя резьба 3, цилиндрическую втулку 4. Наружная поверхность втулки 4 оснащена резьбой, посредством коТЗрой втулка завинчивается в блок 5 ршгашакбы Внутренняя поверхность втулки установлена с гарантированным зазором относительно наружной хдалиндрической поверхности регулировочного винта. Торец 6 втулки 4 оснащен радиально расположенными шлицами 7, ширина которых равна ширине шлица 2 регулировочного винта 1. Торец 8 втзлки 4 упирается в торцовую поверхность ползуна 9, на котором закреплен кулирный клин 10 наружного клинового канала, а основание 11 реаулировочного винта 1 упирается в поверхность ползуна 12, жестко соединенного с кулирным клином 13 BHinipeHнего клинового канала. Пружины 14 и 15 прижимают ползуны 9 и 12 к торцам соответствен но регулировочного винта 1 и втулки 4. Ключ 16 служит для регулировки плотности вязания, Он представляет собой плоскую пластищ оснащенную тремя рабочими кромками 17, 18 и 19 Толщина пласт шы ключа 6 соответствует ишрине щлицев 2 и 7, а расстояние межцу рабочими кром1сами 18 и 19 больше, чем расстояние между выступающими из блока торцовыми поверхностями регулировочного винта 1 и втулки 4, в cjiy4ae, когда кулирный клин 10 находится в положении максимального кулирования, а кулирный клин 13 выведен на отбойную плоскость. Изменение плотности вязания производится ,:ледуюшда1 o6pa3ONf. Если необходимо изменить положение кутирного клина в наружном канале, ключ 16 вставляется в диаметрально расположенные шлиUb 7 втз/лки 4 рабочей кромкой 18 на такую (лубкну, чтобы рабочая кромка 19 не доставала до ашица 2 регулировочного винта 1. Затем, поворачивая ключ 16, поворачивают втулку 4, завинчивая или вывинчивая в блок 5. При этом торец втулки 4, воздействуя на подпружиненный ползун 9, обеспечивает перемещение кулирного клина 10 в новое положение, в результате чего плотность вязания изменяется. Еслинеобходимо изменить плотность вязан1Ш во внутреннем канале, кшоч 16 вставля- ется рабочей кромкой 17 в шл.иц 2 регулировочного вшпа 1. После чего поворачивая ключ Щ поварачивают регулировочный винт 1, в результате основание 11 винта воздействует на ползун 12 и обеспечивает перемещение кулирного клина 13 в новое положение. При необходимости одновременно изменить плогаость вязания на одинаковую величину в наружном и внутре1шем каналах ключ 16 вставляется в диаметрально .расположенные шлиiS-i 4 рабочей кромкой 18 на такую глуGmiy, -яобы рабочая кромка 19 вошла в шлиц 2 регулировочного винта 1. Поворачивая ключ 16.11роизводдт одя:овременный поворот втулки 4 и вштта 1, обеспечивая одьювремениую регулирСЗку плотности вязания в обоих каналах. -Использование предлагаемой конструкции позволяет облегчить обсл окивание мащины и повысить К П В .в случае необходимости одновременного изменения плотности вязания на одинаковую величину в обоих клиновых каналах. Кроме TorOj увеличивается срок службы машины за счет уменьшения износа контактирующих деталей, служащих для регулировки плошости. Предлагаемая конструкция проста в изготовлении и может быть использована как в ршшшайбе, так и в цилшдре кругловязаЛьньк машш. Формула изобретен и,я 1. Замок, вязальной машины, содержащий замочный блок и установленные в нем подпружш енные полззны, каждый из которьос соединен с соответствующим кулирным клином и федство рдя перемещения ползунов, отличающийся тем, что, с целью облегчения сбслрхивгшия лашты, один из ползунов имеет сквозное отверстие, а федство для перемещения ползунов содержит установленную в замочном блоке и опирающуюся на ползун с отверстием втулку, наружная поверхность которой имеет резьбу, а торец, выступающий над

SU 618 466 A1

Авторы

Янкус Ирман Залманович

Штерн Илья Рафаилович

Иорш Вадим Львович

Даты

1978-08-05Публикация

1976-08-16Подача