и 2) игольного
Изобретение относится к трикотажному мащиностроени1б, а именно к круг ловязальным машинам для автоматической выработки крупонов, идущих на пошив верхних или бельевых трикотаж- ных изделий.
Целью изобретения является повышение точности регулирования глубины кулирования.
На фиг. 1 изображен блок с клинья ми для перемещения игл цилиндра, вид спереди, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1| на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1J на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3 (валик с видом профиля ку- лачка).
В блоке 1 (фиг. цилиндра (не показан) в отверстии
2установлен подпружиненный ползун
3. Пружина 4, установленная в отвер стии 5 блока 1, верхним торцом 6 входит в углубление 7 нижнего конца 8 ползуна 3, отжимая его кверху. На верхнем конце 9 ползуна установлен специальный регулируемый винт 10 с контргайкой 1 1 , на которьш воздей- ,, ствует торец винта рычажной передачи механизма автоматического регулирования плотности вязания (не показан) .
Верхний конец 9 ползуна 3 входит в отверстие 12 крьшки I3 блока 1. На подпружиненном ползуне 3 со стороны игл (не показан) игольного цилиндра закреплены кулирньш 14 и под- кулирный 5 клинья. С противоположной стороны в средней части ползуна
3вьшолнен паз 16 с контактной плоскостью 17. Напротив паза 16 в блоке
1 вьтолнено отверстие 18, в котором с помощью винта 19 установлен корпус 20 со сквозным отверстием 21. Ось 22 этого отверстия направлена перпендикулярно оси 23 подпружиненного ползуна 3 и параллельно контактной плоскости 17. В отверстии 21 корпуса 20 С возможностью поворота установлено средство 24 для измененияг положения ползуна 3
Средство 24 выполнено в виде валика 25 с закрепленным на нем кулачком 26 (фиг. 2 и 3), Валик 25 имеет гладкую поверхность и расположен в отверстии 21. Кулачок 26 взаимодействует с контактной плоскостью 17 и спрофилирован по архимедовой спирали по зависимости (фиг. 4)
R-R
мин
h.
352
где R - рабочий радиус кулачка;
RMUH- наименьший радиус кулачка
h - глубина кулирования, устанавливаемая вручную,
что обеспечивает возможность перемещений подпружиненного ползуна 3 под действием кулачка 26 на одинаковые расстояния при определенных углах поворота валика 25.
Наибольшей глубине кулирования , которую можно установить вручную, (диапазону регулирования Н), соответствует наибольший радиус кулачка Ямак-с, т.е.
R
-RN
.н
макс
где RMOKC наибольший радиус кулачка;
Н - диапазон регулирования, при этом угол поворота (угол между наибольшим (Кмакс) и наименьшим (Кмиц) радиусами) составляет приблизительно 270
Корпус 20 выполнен в виде втулки с коническим буртиком 27 (фиг. 2 и 3), который малым диаметром обращен к кольцу 28, установленному на конце валика,25 с помощью винта 29. Конический буртик 27 представляет.собой лимб: на его поверхности нанесены деления в виде рисок, равномерно расположенных в диапазоне изменения всего угла поворота кулачка 26(фиг.1 и 3). Для отсчета делений на кольце 28 вьтолнена установочная риска 30. Это кольцо снабжено стопорным винтом 31, например подпружиненным фиксатором, и накаткой (не показано), так как служит головкой для поворота от руки. Торец валика 25 снабжен шлицем 32 (фиг. 1).
Устройство работает следующим образом.
На всех вязальных системах круг- ловязальной машины все кулирные клинья 14 устанавливают (например, с помощью штангенрейсмуса) в одинаковое положение - на нулевую глубину кулирования, что соответствует крайнему верхнему положению ползуна 3, т.е. его упору в крьшшу 13 блока I, при этом кулачок 26 своим наименьшим радиусом RMMH контактирует с контактной плоскостью, 1 7 паза 16. Кольцо 28 с помощью винта 29 перезакрепляют так, чтобы риска 30 установилась против отметки О лимба корпуса 20, при этом валик 25 удерживают за шлиц 32 от поворота, например, с помощью
отвертки. После этого для достижения нужной глубины h кулирования кольцо 28 поворачивают с валиком 25 на необходимые отметки лимба одинаково по всем вязальным системам. После необходимого поворота устройство, фиксируют стопорным винтом 31. В результате поворота валика 25 средства 24 для изменения положения подпружиненного ползуна 3 на определенный угол по отношению к отметке О лимба (что соответствует нулевой глубине кулирования) кулачок 26 также поворачивается на такой же угол, перемещая подпружиненный ползун 3 на соответствующую глубину кулирования вследствие того что кулачок 26 спрофилирован по архимедовой спирали по зависимости R-R(, и в этом положении взаимодействует с контактной плоскостью 17 рабочим радиусом R. При установке кулачка 26 в положение , в котором он взаимодействует с контактной плоскостью 17 своим наибольшим радиусом Кмакс, обеспечивается наибольшая глубина кулирования - диапазон регулирования Н, который можно установить вручную.Следовательно , обеспечивается регулировка глубины кулирования по зависимости
Кма|«: ич
Кроме установки глубины кулирования вручную, возможно автоматичес; кое увеличение глубины кулирования.
Для этого на торец винта 10 вйздей- ствуют рычажной передачей механиз227735 .Л
ма автоматического регулирования плотности вязания (не показан),при этом подпружиненный ползун 3 смещается вниз, при прекращении этого 5 воздействия ползун 3 под действием пружины 4 поднимается до упора контактной плоскостью 17 в кулачок 26.
Таким образом, в предлагаемом устройстве для регулирования плотнос10 ти вязания на круглотрикотажных машинах обеспечивается точность перемещения ползуна, а следовательно, и точная установка глубины кулирования за счет выполнения кулачка по архиJ5 медовой спирали, так как она дает возможность выполнить равномерную шкапу деления лимба, каждое деление которой соответствует увеличению радиуса кулачка на одинаковую величину уве20 личения глубины кулирования. Повышение точности установки глубины кулирования улучшает качество выпускаемого трикотажа за счет получения заданной длины петли, одинаковой в каж25 дой вязальной системе. Величина глубины кулирования устанавливается только по делениям, и валик, на котором закреплен кулачок, не следует поворачивать на один полней оборот даже
3Q при установке на весь диапазон регулирования Н. Это облегчает обслуживание устройства, так как отпадает необходимость считать количество оборотов валика на каждой вязальной системе, и уменьшает время при наладке на определенную глубину кулирования, т.е. увеличивается КПВ машины.
78
20
2S
I IK j r 1.
Шш-фиг. 2
5J7
фиг,3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регулирования плотности вязания на кругловязальной машине | 1990 |
|
SU1815291A1 |
Замок кругловязальной машины | 1977 |
|
SU705022A1 |
Ручной вязальный аппарат | 1986 |
|
SU1406242A1 |
Устройство для изменения скорости подачи нитей основы круглой основовязальной машины | 1978 |
|
SU896104A1 |
Прутковый механизм оттяжки петель двухфонтурной вязальной машины | 1990 |
|
SU1730265A1 |
Замочный блок вязальной машины | 1978 |
|
SU821573A1 |
Устройство для регулирования плотности вязания на плосковязальной машине | 1990 |
|
SU1807128A1 |
Замок вязальной машины | 1976 |
|
SU618466A1 |
Ручной вязальный аппарат | 1978 |
|
SU787502A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАЧАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЗАКРЫТОГО НОСКА В ТРУБЧАТОМ ИЗДЕЛИИ, ВЯЗАННОМ НА КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫХ МАШИНАХ | 1995 |
|
RU2130520C1 |
фуг. 4
Составитель О.Лункина Редактор А.Лежнина Техред И.Попович Корректор А.Зимокосов
Заказ 2269/31 Тираж 410Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4
Авторы
Даты
1986-04-30—Публикация
1982-08-30—Подача