Устройство для регулирования плотности вязания на кругловязальной машине Советский патент 1993 года по МПК D04B15/32 

Изобретение относится к трикотажному машиностроению, в частности к кругловя- зальным машинам.

Целью изобретения является повышение надежности в работе указанного устройства за счет увеличения рабочего хода поворотного валика при уменьшении усилия для изменения глубины кулирования.

На фиг.1 показано устройство для регулирования плотности вязания в разрезе; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид на регулятор плотности; на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг.5 - вид В на фиг.1; на фиг.6 - устройство для автоматического регулирования плотности вязания в разрезе; на фиг.7 - вид по стрелке Г на фиг.б; на фиг.8 - схема соединения шагового электродвигателя с валиком регулятора плотности.

Устройство для регулирования плотности вязания на трикотажной машине содержит корпус вяжущей системы с неподвижно закрепленными на нем винтами 2, направляющими клиньями 3,4,5,6, а также кулирный клин 7 и подкулирный 8, неподвижно

закрепленные на ползуне 9, предназначен-: ные для направления и перемещения игл вдоль пазов игольницы (не показан) трико- , тажной машины.

Ползун 9 размещен в направляющем пазу 10 корпуса 1 с возможностью перемещения вдоль паза и удерживается в пазу клиньями 5,6. Для защиты от пыли и пуха клинья и ползун закрыты крышкой 11, неподвижно закрепленной на корпусе 1.

В отверстии 12 корпуса 1. ось которого перпендикулярна к плоскости перемещения ползуна 9 установлен с возможностью поворота толкатель в виде валика 13. На торце0 вой плоскости 14 валика 13 выполнена спиральная канавка прямоугольного сечения 15 (фиг.4), в центре ее имеется отверстие 16, ось которого совпадает с осью валика, а глубина его не меньше глубины спиральной канавки. Спиральная канавка 15 выходит из отверстия 16наружуторца 14 и имеет один полный виток.

Шаг t спирали равен диапазону регулирования Н кулирного клина 7. На ползуне 9

Ј

00

ел

Ю Ю

неподвижно установлен штифт 17, выступающая из ползуна часть которого постоянно расположена в спиральной камере 15 валика 13. Диаметр d штифта 17 меньше ширины b спиральной канавки 15 на величину мини- мального гарантированного зазора, достаточного для взаимодействия спиральной канавки со штифтом. Отверстие 16 необходимо для выхода режущего инструмента, например, при нарезании спиральной ка- навки на токарном станке с автоматической поперечной подачей резца.

Для контроля установки положения ку- лирного клина на цилиндрической поверхности 18 валика 13 размещен лимб 19, удерживаемый на ней силами упругости лимба и пружинного кольца 20. Упругое сопряжение лимба с поверхностью 18 валика 13 обеспечено тем, что цилиндрическая поверхность лимба, сопрягаемая с поверхно- стью 18 валика 13, не замкнута и имеет несколько меньший диаметр, а лимб выполнен из упругого материала.

Для удобства установки положения ку- лирного клина на лимбе равномерно по всей окружности нанесены деления в виде рисок цифр отсчета 22, на корпусе 1 имеется установочная риска 23.

Валик 13 оснащен кольцевыми канавками 24,25 при этом в канавке 24 может быть установлено упругое кольцо 26 для повышения надежности фиксации валика 13 в отверстии 12 корпуса, а в канавке 25 размещен установочный винт 27, фиксирующий неподвижное положение валика 13 в отверстии 12 корпуса 1.

Для поворота валик 13 оснащен шлицом 28. Предлагаемое устройство обеспечивает регулировку плотности вязания вручную или автоматически по команде системы про- граммного управления. Пример устройства для автоматического управления плотностью вязания показан на фиг.б.

Устройство содержит валик 13, оснащенный с одной стороны спиральной канав- кой 16, с другой - пазом 29 и отверстием 30 на оси валика 13, На корпусе 1 соосно с валиком 13 неподвижно, с помощью винтов

31. закреплен шаговый электродвигатель

32. оснащенный выступающими концами 33,34 вала 35, Конец 33 вала 35 установлен в отверстии 30 и жёстко связан с штифтом 36, размещенным также в пазу 29 валика 13. Отверстие 30 обеспечивает также изготовление спиральной канавки 15.

На конце 34 вала 35 электродвигатели 32 установлен с фиксацией силами упругости лимба 19 на котором нанесены риски 21 и цифры отсчета 22, а на электродвигателе 32 -установлена риска 23. В корпусе 1 закреплен винт 37, конец которого 38, размещенный в кольцевой канавке 25, фиксирует валик 13 в осевом направлении не препятствуя его повороту электродвигателем 32. Электродвигатель оснащен тормозом в статическом положении, что обеспечивает неподвижность кулирного клина 7 при работе трикотажной машины.

Для ручной установки и корректировки положения кулирного клина 7 на конце вала 35 электродвигателя имеется шлиц 28.

Устройство работает следующим образом.

Если вязальная машина оснащена только устройством для ручного регулирования плотностью вязания (фиг. 1,2,3), то перед регулировкой отворачивают винт 27 на 0,5-1 оборот, освобождая валик 13. При повороте валика 13 спиральная канавка 15 скользит по штифту 17, заставляя ползун 9, кулирный клин 7 и подкулирный 8 смещаться вдоль паза в одну или другую сторону на необходимую величину. Положение кулирного клина определяет плотность вязания. На всех вязальных системах машины кулирные клинья 7, поворотом валика 13 посредством шлица 27 с помощью отвертки, устанавливают в одинаковое положение на необходимую точно замеренную глубину кулирования. Упругое кольцо 26 надежно фиксирует угловое положение валика 13 при ослабленном винте 27. После установки кулирного клина 7, лимб 19, поворотом на валике 13 также устанавливают в соответствующее одинаковое положение по установочной риске 23, после чего закрепляют винт 27, фиксируя угловое положение валч- ка 13, а следовательно и положение кулмр- ного клина 7. После указанной .установки кулирных клиньев в вязальных системах трикотажная машина приготовлена к вязанию полотна с равномерной петельной структурой. В дальнейшем изменение плотности вязания на машине и в вязальных системах контролируется положением лимба 19 относительно установочной риски 23.

Если вязальная машина оснащена устройством для автоматического и ручного ре- гулирования плотностью вязания (фиг.6,7,8), то перед регулированием плотности на трикотажной машине во всех вязальных системах кулирные клинья 7 устанавливают вручную в одинаковое положение, соответствующее нулевой глубине кулирования путем поворота вала 35 электродвигателя 32 посредством шлица 28 с помощью отвертки.

Для поворота вала 35 требуется преодоление статического торможения электродвигателя. 32. При повороте вала 35, штифт

36. жестко связанный с ним, взаимодействуя с пазом 29, поворачивает валик 13 и спиральную канавку 15. При повороте валика 13 спиральная канавка 15 скользит по штифту 17, заставляя ползун 9 и кулирный клин 7 устанавливаться в положение нулевой глубины кулирования. После установки кулирных клиньев устанавливают лимб 19 таким образом, чтобы нулевое деление лимба совпало с установочной риской 23 на корпусе электродвигателя 32. Дальнейшее регулирование плотности вязания может осуществляться автоматически поворотом шагового или другого управляемого электродвигателя на заданный угол системой программного управления машиной.

Техническое преимущество предлагаемого устройства по сравнению с устройством-прототипом заключается в повышении точности регулирования глубины кулирования и уменьшения усилия для ее изменения. Повышение точности достигается за счет полного соответствия профиля спиральной канавки устройства теоретической кривой - архимедовой спирали, получаемой на станке, например, токарном с автоматической непрерывной поперечной подачей резца, кинематически увязанной с поворотом валика, на торце которого нарезается спиральная канавка.

Уменьшение усилия для измерения глубины кулирования достигается за счет отсутствия пружины ползуна и уменьшения

угла подъема профиля спирально й канавки в связи с использованием угла поворота спирали равного 360°С. Это дает возможность использовать более дешевые малогабаритные приводные устройства при автоматическом регулировании плотности вязания, что в конечном счете снижает стоимость трикотажной машины и расход электроэнергии.

Увеличение надежности работы устройства для регулирования плотности вязания в целом улучшает качество трикотажа за счет получения одинаковой заданной длины петель в каждой вязальной системе трикотажной машины.

Формула изобретения Устройство для регулирования плотности вязания на кругловязальной машине, содержащее корпус вяжущей системы, в

направляющем пазу которого размещен ползун, кулирный клин, закрепленный на ползуне, поворотный валик со средством перемещения ползуна, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в

работе, средство для перемещения ползуна выполнено в виде расположенного на торцевой поверхности поворотного валика паза прямоугольного профиля в форме архимедовой спирали и угловой протяженностью 360° и отверстия в центре глубиной, по меньшей мере равной глубине паза, при этом ползун снабжен штифтом, взаимодействующим с боковыми поверхностями паза.

Pue.S {LJQJL 36 ЗУ 32

/9

Пе.7

Применение: в замочных системах круг- ловязальных машин. Сущность изобретения: устройство для регулирования плотности вязания содержит поворотный валик, на торцевой поверхности которого выполнены паз прямоугольного профиля в форме архимедовой спирали и угловой протяженности 360° и отверстие в центре глубиной, по меньшей мере равной глубине паза. С боковыми поверхностями паза взаимодействует штифт ползуна, на котором закреплен кулирный клин. 8 ил.

/3 29 35 32

Фиг.В