Способ изготовления многослойных древесностружечных плит Советский патент 1978 года по МПК B29J5/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается технологии производства древесностружечных плит, Известен способ производства аревесностружечных плит, где в качестве связзпющего применен раствор мочевино-формальдегидной смолы ij .

Известен другой способ изготовления древесностружечных ппит с наружными слоями из волокна, включающий операции сушки древесных частиц, послойного их смешивания со связующим, формирования ковра, напыления воды, холодной подпрессовки и горячего прессования 2 . Последний из указанных способов является более близким к описываемому изрбр&тению.

Известный способ-не обеспечивает

необходимого качества поверхностей древесностружечных плит.

Цель изобретения - сокращение времени технологического цикла прессования и повышение качества плит,

Указанная цель достигается тем, что наружные слои формируют из смеси, имешей общую влажность 14-22%, а внутренние - 3-10%, причем для внутренних слоев используют связующее в порошкообразном виде.

Значительная разница в значениях влажности по слоям стружечного ковра создает згсловия для ускорения прогрева ковра без вовышбяия температуры плит пресса и создания более плотных лицевы слоев плиты, что в дальнейшем положительно сказывается при отделке плит синтетическим декоративным покрытием. После формирования такого- стружечного ковра производят прессование при удельном давлении 18-30 кг/см с температурой 150-220°С в течение О,О50,3 мин/мм толщины плиты.

Способ осуществляют следующим образом.

Смешивание измельченных древегнь : частиц для наружн4 х и внутреннего слоев производят раздельно. Для наружных слоев используют древесные частицы

мелкой кции, в данном случае исполь-зуют аревесную стружку фракций 3/0 2/О,25 и древесную ПЫЛЬ} для внутреннего слоя используют стружку крупной фракции. Смесь цлй наружных слоев готовят в высокооборотном смесителе, а для внутреннего слоя - в специальном вибросмвсителе непрерывного действия.

Древесные частицы для наружных слоев ковра влажностью 5-7% смешивают с водными растворами мочевинофор маЛьдегидных или фанолоформальдегидных смол. Смесь из более крупной фракции древесных частиц влажностью 3-10% с порошкообразной смолой влажностью 2-1% подают на формирование внутреннего слоя ковра. Сформированный ковер подвергают предварите/тьному уплотнению с целью придания ему прочности и обеспечение загрузки его в горячий пресс

В дальнейшем ттри К{мтковременном горячем прессований пр удельном давлении 18-2О кг/см с температурой 15О-220°С в течение 0,05-О,Змин/мм толщины плиты, получают готовую древесностружечную плиту с пределом прочности- при статическом изгибе, равном 2ОО-250 кг/см , пределом прочности „ при растяжении пластин 6,0-8,5 кгс/см. и плотности наружных слоев 0,8-1,5г/CJMпри общей плотности плиты 0,6-О,8г/см

Поверхнобть плит имеет ровную, гладкую, плотную структуру продолжительность цикла при указанной технологии сократилась на 30-40%.

Фор м-у л а и 3 о б р е

НИИ,

Способ изготовления многослойных древесностружечных плит, включающий операции сушки стружки, ее послойного смешивания со связующим, формирования многослойного ковра, уплотнения и горячего прессования, овт л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью сокращения времени технол.огического цикла прессования и повышения качества плит, наружные слои формирует из смеси, имеющей общую влажность 14-22%, а внутренние - 3-10%, причем для внутренних слоев используют связующее в порошкойбразном виде.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1,Отливанчик А. Н. Производство и применение др|евесностружечных плит. Госстройиздат М., 1962, с. 17-47.

2.Авторское свидетельство СССР J 311227, кл. М., 29 3 5/00, 1974.