Автоклав для выщелачивания сульфидных материалов Советский патент 1978 года по МПК C22B3/02 

(54) АВТОКЛАВ ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ройства 2, или в виде вентиляторов 9 (см. фиг. 2). Для обеспечения возможности ремонта теплообменников 5 , баз остановки автоклава предусмотре ны задвижки 10. для отключения газоходов 4 от автоклава. Устройство для создания тяги может быть выполнено также в виде эжек тора, работающего на гаэе-реагенте и расположенного в газоходе 4 аналогично вентилятору 9. Возможна также комбинация перечисленных форм выполнения устройств для создания тяги. Для повьоаения эффективности испарения с поверхности пульпы в газовом пространстве автоклава устанавливается козырек 11 (см. фиг. 2), не доходящий до поверхности пульпы. Автоклав работает следукяцим образом. Автоклав заполняют пульпой, включают аэрирующие и перемешивающие устройства 3 и 2; при этом начинается процесс вьаделачивания, который сопро вождается выделением тепла. Для устранения перегрева пульпы включают устройства для создания тяги, что пр водит к циркуляции газовой фазы по газоходам 4. При этом происходит кон денсация паров воды, аммиака, сернис того ангидрида и других компонентов раствора, т. е. в контакт с раствором вводится охлажденный и частичноосушенный газ-реагент, вызыванлаий ис парение компонентов раствора, что пр водит к его охлаждению. Образующийся конденсат постоянно омывает теплообменники 5, поддерживая высокую их эф фективность Б течение длительного времени. Конденсат возвращается в ав токлав, дополнит ьно охлаждает пуль пу и способствует сохранению ее плот ности. Наличие байпасов клапанам 7 позволяет регулировать количество газа, проходящего через газох ды 4, и тем самьФ1 регулировать температуру пульпы. Использование описываемого автоклава для экзотермических процессов обеспечивает высокие эксплуатационные качества: длительную работу в постояннся режиме при высокой производительности и низких энергических и других эксплуатационных расходах на единицу перерабатываемого сырья; возможность ремонта и замены отдельных теплообменников без остановки-автоклава и нарушения технологического режима. Формула изобретения 1.Автоклав для вьвдел ивания сульфидных материалов, включающий корпус, перемешивающие и аэрирующие устройства и теплообменники,, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий эксплуатации, автоклав снабжен кольцевыми газоходами с устройствами для создания тяги, газоходы установлены снаружи корпуса в верхней его части, а теплообменники расположены в газоходах. 2.Автоклав по п. 1, отличающий с я тем, что устройства для создания тяги выполнены в виде эжекторов, установленных в верхней части аэрирующих ус1|ройств и соединенных с одним из концов, газоходов. 3.Автоклав по п. 1,отличаю щ и и с я тем, что устройства для создания тяги выполнены в виде вентиляторов. . 4.Автоклав по пп. 1-3, отличающийся тем, что газоходы снабжены байпасами с клапанами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Масленицкий И.Н. Автоклавные процессы в цветной металлургии, М., Металлургия, 1969, с. 320

Хладагент

KucflopaO