1
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкциям индукционных канальных печей для выплавки сплавов.
Известна индукционная канальная печь для выплавки сплавов, содержаплая индуктор, замкнутый магнитопровод, шахту с примыкающим к ней каналом, часть которого выполнена плоской в форме остроугольного параллелепипеда. Однако известная конструкция не обеспечивает высокой производительности из-за недостаточной скорости истечения металла из канала печи.
Целью изобретения является увеличение производительности печи.
Цель достигается тем, что плоская часть канала расположена в месте соединения с шахтой печи, причем продольная ось плоской части составляет с осью остальной части канала угол 110-160°.
На чертеже показана иредлагаемая индукционная канальная печь.
Индукционная канальная печь состоит из футерованной шахты 1 и подового камня 2 с каналом 3. Канал 3 содержит три ветви: две боковых ветви 4 и одну центральную ветвь 5. Ветви канала охватывают стержни замкнутого магнитопровода 6 с индукторами 7. Боковые ветви 4 в местах стыковок с
шахтой 1 выполнены в виде плоских параллелепипедов 8.
, Индукционная канальная печь работает следующим образом.
При включении индукторов 7 в цепь переменного тока в жидком металле, заполняющем канал 3 и нижнюю часть шахты, возникает электрический ток. Линии тока на всех участках канала 3, за исключением параллелепипедов 8, практически параллельны оси канала 3. Параллелепипедные участки боковых ветвей 4 ток пересекает по пути наименьшего сопротивления, т. е. преимуИ1ественно в направлении короткой диагонали параллелограмма, если рассматривать сечение плоскостью, параллельной параллелограммным боковым стенкам параллелепипеда 8. Ток в канале 3 взаимодействует с магнитным полем индуктора, а также с магнитным полем, вызванным этим же током. На ток в параллелепипеде 8 действует магнитное поле индуктора и магнитное поле в остальных участках канала 3. Параллельная оси параллелепипеда 8 составляюшая тока, взаимодействуя с магнитным полем приводит к возникновению радиальной электромагнитной силы и радиального давления, т. е. к моторному эффекту. Перпендикулярная к оси параллелепипеда составляющая тока при взаимодействии с магнитным полем приводит к возникновению электромагнитной силы, направленной вдоль оси параллелепипеда. Величина осевого и радиального электромагнитного давления на участке параллелепипеда 8 при прочих равных условиях обратно пропорциональна толщине плоского остроугольного параллелепипеда, форму которого имеет параллелепипед 8. Осевое электромагнитное давление на участке параллелепипеда 8 вызывает направленную циркуляцию металла в канале 3. Металл засасывается в центральную ветвь 5 канала 3 и выбрасывается через боковые ветви 4. Этим обеспечивается теплообмен между металлом в канале 3 и ванной металла в щахте 1. Необходимая интенсивность циркуляции устанавливается выбором толщины параллелепипеда 8 и его геометрией - величиной острого угла параллелограммной стенки и отнощением сторон параллелограмма. При этом плотность тока на участке параллелепипеда 8 может существенно превышать плотность тока в остальных частях канала 3 (интенсивная циркуляция от моторного эффекта не позволяет сжимающим электро.магнитным силам пережимать металл на этом участке).
Вследствие относительно болыиого э.чектро.магнитиого давления .жидкий металл выходит из параллелепипедных участков с больщой скоростью, что способствует перемещиванию металла, улучщает теплоподвод к твердой щихте, уменьщает температурные градиенты в объеме металла. Величина плотности тока в ОСНОВН01Я объеме канала 3 устанавливается на уровне, допускаемом сжимающим эффекто.м. В результате при прочих равных условиях производительность предлагаемой печи повышается до максимально возможной.
Формула изобретения
Индукционная канальная печь, содержащая индуктор, замкнутый магнитопровод, шахту с примыкающим к ней каналом, часть которого выполнена плоской в форме остроугольного параллелепипеда, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности печи, плоская часть канала расположена в месте соединения с шахтой печи, причем продольная-ось плоской части составляет с осью остальной части канала угол 110-160°
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для литья под электромагнитным давлением | 1978 |
|
SU738759A1 |
Индукционная канальная плавильно-раздаточная печь | 1978 |
|
SU713216A1 |
Способ дегазации жидкого металла в канале индукционной канальной печи | 1983 |
|
SU1257111A1 |
Индукционная канальная печь | 1980 |
|
SU853829A1 |
Индукционная канальная печь | 1982 |
|
SU1073901A1 |
ШАХТНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 1968 |
|
SU206607A1 |
ИНДУКЦИОННАЯ КАНАЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2049974C1 |
Индукционная канальная печь и способ плавки металла | 1977 |
|
SU965319A2 |
Индукционная канальная печь | 1982 |
|
SU1067621A1 |
Индукционная канальная многофазная печь | 1983 |
|
SU1091835A1 |
Авторы
Даты
1978-08-15—Публикация
1976-12-21—Подача