(54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ОИ1БОРС®
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Припой для пайки деталей электровакуумных приборов | 1977 |
|
SU650757A1 |
Припой для пайки деталей электровакуумных приборов | 1976 |
|
SU550259A1 |
Припой для пайки деталей электровакуумных приборов | 1978 |
|
SU664796A1 |
Припой для пайки деталей электровакуумных приборов | 1977 |
|
SU637217A1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2002 |
|
RU2219030C1 |
Припой для пайки железокобальтовых сплавов | 1989 |
|
SU1673351A1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ | 2008 |
|
RU2374056C1 |
Припой для низкотемпературной пайки и лужения | 1974 |
|
SU537775A1 |
Припой для пайки меди и ее сплавов | 1990 |
|
SU1706816A1 |
БЕССВИНЦОВЫЙ ПРИПОЙ | 2000 |
|
RU2254971C2 |
Изобретение относится к обпасти пайки, в частности, к пряпоям, обпвдшошим вакуумными свойствами.
Известен .lj металпическнй конгяомерат, содержащий, вес.%: иняяя-4О, се- ребра-4О, олова-20.
Описьшаемый конгломерат явпяется дисперсионно твердеющей пастой.
Сплав такого состава является твердым раствором с широким интервалом кристаллизации: температура ликвидуса , температура солидуса . Высокое содержание серебра правог дит к значительны хрупкости питетч) сплава данного состава, высокая температура плавления не дает возможности иснопьзо вать его для пайки электровакуумных прнбор(Я9.
Известен припой l2, содержащий, вес. %: индий 5О; олово 30; свинец 19; ;серебро до 3, имеющий темлературу ппавдения не выще ,
Припой содержит небольщое количество серебра, .НО до пайки в процессеобеага;кивания электровакуумных приборов при
450-50О°Слр(Я1СХОдит интенсивное испарение компонен1ОВ)особенно свинца.
Цель изобретения состоит в уменьшении испарения компонентов припоя в процессе обеагаживашя электровакуумных при- боров при-450-500 С, обеспечивая при этом достато одгю механическую прочность паяного с редавэнвя при nafoce детапей алектроваяуумных приборов. Эти достигается тем, что припой содержит индий, олово и серебро в следующем соотношении вес,%:
Индий46-65
Опово35-48
Серебро О,
Предельные значения концентраций компонентов выбраны, исходя из экспериментальных данных, критериями служат температура солидуса и интервал кристалпизадии..
В . 1 приведены компоненты сплавов.
Образцы готовят сплавлением компонентов V в корундовом тигле при 98О С в вакууме (110 мм рт. ст). Припои, выбранные из указанной обпасти, обладают хорошими механически- ми характеристиками. В табл. 2 приведены механические свойства припоев, Давпение пара при 6ОО С не выше 5-1О мм рт. Of, На воздухе припри не окисляются до температуры пайки и обладают коррозионной стойкостью к следующим средам (при ): водопровод- 0 ной воде,, гидроокиси натрия (концентрация 10-50%), 1ОО%-ной уксусной кислоте, 62%-ной фосфорной кислоте, 20, 5О и 96%-ной серной.кислоте. Это позволяет проводить технохимическую обработку J и уэпов, спаянных с помощью этих рецептур. Припои обпедают адгезией к золоту, серебру, никелю, меди, ковару, константану, стеклу С-52-1, С помощью данных припоев были получены вакуумноплотные спаи кoвap- feдь, серебро-ковар, . медь-никель. Предложенные припои имеют низкую темлературу плавления (lO8-115 c) и хорощие механические характеристики при наличии вакуумных свойств, оии- могут найти применение в электровакуумной технологии (нащзимер, при обработке фотокатодов методом переноса) и в произьод-ь стве полупроводниковых приборов. Таблица. приборов, содержащий олово, серебро, индни, отличающийся тем, что, с цепью умёньщенря испарения компонентов припоя в процессе обезгаживания эле|ктровакууNfных приборов при 450-500 С, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес..
Таблица 2 Источники информации, принятые во внимание при :экспертиэе: 1.Патент США № 3495972, кл. 75-0.5, 1973. 2.Патент США № 31843ОЗ, кл. 75-134, 1970.
Авторы
Даты
1978-08-25—Публикация
1976-12-27—Подача