Смазка для горячей обработки металлов давлением Советский патент 1978 года по МПК C10M7/02 

(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области об работки метаппов.- давпением, в частност к составу смазки, применяемой при гор чем деформировании метаппов. Широко известны смазки, применяемые При горячем деформировании метаппов, состоящие из стекпообразной основы с разпичными напопнитепями (Ij. Однако такие смазкИ не пластичны и скпонны к расспаиванию. Известна также смазка дня горячей обработки метаппов,содержащая смесь стек па с 0,5-5 вес.% напо пните пя спюды. Причем стекпо имеет спедующий сое тав, вес.%: борный ангидрид 34-38; окись натрия 15-16j окись апюминия 5двуокись кремния - до 100 2j. Однако указанная смазка Имеет узкий рабочий диапазон температур (800950С) Цепь изобретения - расширение рабочего диапазона температур смазки дпя обеспечения возможности ее испопьзованкя при более высоких температурах, а также повьпиения ее теплозащитных свойств. Дпя достижения этого предпагается смазка, содержащая в качестве наполните пя 1-ЗО вес.% полевого шпата и стекпо на основе борного ангидрида, сжиси натрия, окиси апюминия и двуокиси кремния, котсрое допопнитепьно содержит окись кальция. Состав смазки ,в вес.%: полевой шпат 1-ЗО; стекло - до 1ОО. Стекпо имеет следующий состав, ввс.%: борный ангидрид ( ) - 14-35/ окись натЕИя ( НОа О) -2-15; окись алюминия (At,jO)-5-15;oKHCbKanbnHH(Col(SJr О,2-16; двуокись креминя(8102) остальное. Согласно данному изобретению приготавливают рецептуры смазок, состав стекол которых приведен в табл. 1. Причем рецептуры смазок № 1-3 приготавливают с соответственным содержанием полевого шпата, вес.%: 1,15, ЗО. Дпя сравнения приготавливают рецепту-1 ру № 4 известной смаэкь содержащей 5 вес.% слюды и 95 вес.% стекла, спэцугаиего состава, вес.%: BjO -sajNouO16;Ae20j-7; SiO,j-39.. Проводят испытания рецептур № 1-4. Результаты испытаний препставпены в табп. 2, Определение удельных усипий проводя при осадке образцов сппава ЭП-741 (диаметр 20 мм, высота 30 мм) на прессе 10O«w тс при температурах 10ОО11ОО С в изотермических условиях со степенями деформации ( ) 40 и 7О%. Из данных табп, 2 видно, что предложен ная смазка имеет преимущества перед извест ным составом. Температурный интервал применения расширен с 800 до 1250 С вместо 800ЭбО С по сравнению с известной смаэкой. Предложенные рецептуры обеспечи5,4 6,8

1000

8,8 9,5

1100

Таблица 2.76О-980

950U.1OOO

780-1000

1000U.1200

850-1040

1О5а-125О

6ОО-820

82а-950 вают снижение удельных усипий при деформировании на %. Кроме того, вязкость смазки в иктер-ч вапе температур применения составляет . ,что обеспечивает погученйБ сплошности пленки на заготовке, язвест ньге же составы с вязкостью в пределах температур 1000-1250 С Менее 1ОО П не обеспечивают получение сплошной смазочной пленки на поверхности заготовок, что приводит к частичному Ькнслению металла. Таким офазом, предлагаемая смазка обеспечивает высокое качество штампуемых изделий, что объясняется повьпненными теплоизолирующими свойствами смазки. Таблица,Формула изобретен ия

Смазка для горячей обработки метая-: пэв оавпением, содержащая напопнитепь и стекло, включающее борный ангидрид, Окись натрия, окись алюминия и двуокись , кремния, отличающаяся тем, что, с цепью расширения рабочего диапазона температур смазки, она в качестве наполнителя содержит 1-30 вес.% полевого шпата и стекло дополнительно содер- Q жит окись кальция при следующем содержани)я компонентов стекла,вес.%:

14-35

2-15 5-15 2.2-16 Остальное.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе:

2.Авторское свидетельство СССР N9 517628, кл. С ЮМ 7/02, 1974.