Изобретение относится к подземному строительству, а именно к возведению тоннельных обделок.
Известен способ возведения обжатых тоннельных обделок, включающий уста- j новку.в месте контакта полезного ископаемого с породой эластичных трубок, заполненных рабочей средой, бетонирование обделки, извлечение трубок после твердения бетона и нагнетание в образо- ю вавшийся канал цементационного раствора под высоким давлением fl .
Такий способ отличается сложностью, трудоемкостью и недостаточной надеж- j ностью.
Известен также способ возведения обжатой тоннельной обделки, включающий установку опалубки и полых заклад- 20 ных эластичных элементов, укладку беонной смеси, ее уплотнение и последующее обжатие обделки путем нагнета ия цементного раствора в закладные элементы
Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.
Однако раздельное уплотнение бетона и его последующее обжатие , усложняют производство работ.
Целью изобретения является упрощение производства работ.
Достигается это тем, что уплотнение бетонной смеси производят путем подачи в эластичные полые закладные элементы рабочей среды и выдерживания ееПОД давлением до схватывания бетона.
На фиг. 1 изображен тоннель в момент бетонирования обделки, поперечный разрез; на фиг. 2 - эластичные полые закладные элементы.
Способ осуществляют следующим образом.
Посл.е проходки по контуру выработки 1 устанавливают полые закладные элементы 2 с патрубками (патрубком) 3 для нагнетания, выпуска и контроля давления, при этом в случае бетонирования армированной облицовки (конструкции) производят установку арматуры 4. Затем устанавливают опалубку5- и подключают всточник давления, вапримзр, подключают патрубок к вентилю трубопровода с сжатым воздухсш. Для этого патрубки выводят через отверстия, специально предусмотренные в то здовой или образующей части опалубки. Возможны любые частные случаи выбора формы, конфигурации и материала камеры, схем ее подключения к истояннку давления и степени начального заполнения носителем давления. Возможна также частичная установ1са камеры в емкость, образованную опалубкой. Однако для всех случаев обязательньп условием осуществления способа является увеличение объема камеры на участке, размещенном в пределах бетонируемой Бетонную смесь укладывают в бетонируемую емкость, образованную опалубкой 5 и выработдой породой) 1. Civsecb укладывают обычнь - способом через oкна, предусмотренные в опалубке, аацравваемые но мере заполнения бетонной смесью, при этом для транспортировки бетонной смеси по бетоноводу применяют бетоноуклапчик (бетононасос). Объем укладываемой бетонной смеси рассчитывается с учетом фактического объема бетонируемого блока, усадки бетонной смеси при ее прессовании и объем образуемых каналов (или полости), с учетом начального объема закладных элементов. При сохраняющейся подвижности бетонной смеск закладной элемент увеличивают в объеме на забетонированном участке включением источника давления, например открытием вентиля на трубопроводе со сжатым возд}тсом. При этом заполняется бетонной смесью недостающий объем и переборы в сводовой части, распирается бетонная смесь между опалубкой и породой и прэссуетсн под заданным давлением в течение заданного времени. Давление и время задаются с учетом упругого отпора породы, необходимого преднапряжения облицовки, заданной прочности бетою, сроков схватывания и состава бетонной смеси и т.п.Все эти параметры, как правило, определяются по стандартной методике опытным путем в натурных и лабораторных условиях, для каждого случая в отдельности. В зависимости от особенностей облицовки (конструкции) и назначения канала в эластичный элемент нагнетают, напри- мер, цементный раствор, если требуется только заполнение пустот в сводовой части (переборов) или ушютнеиие бетона прессованием и дополнительное обжати в облицовки отпором породы, а какая не нужен, воду заданной температуры (жидкость) ИЛИ воздух (газ), т.е. носитель даБли1ия, не отвердевающий в камере, если нужна быстрая распалубка, а -какал остается свободным для аальнейшего использования (например, для, посяедующего нагнетания, для пропуска различных коммуникаций, дреканш), Заклйаной элемент можно увеличивать в объеме и после тверденйя бетона, кьк продолжение продесса бетонирования, а также как расширение процесса бетонирования с целью обжатия сйлицовки распо ром а породу. Экойомйя от использования изобретения за счет йовы1иекия качества обделкн и отмены завсдиателькой аементадии может составить 4-8% стоимости возвеаетт. Формула изобретения Способ возведения обжатой тоннельной обделяй, включающий установку опалубки и полых закладрых эластичных элементов, укладку бетонной смеси, ее уплотнеи-ае 0 последующее обжатие обделки путем вагнетання цементного раствора в закладные элементы, отличающийся тем, что, с целью упрощения производс1«а работ, уплотнение бетонной смеси производят путем подачи в эластичные полые за1шадные элементы рабочей среды и выдерживания ее под давлением до схватывания бетона. Источника информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство № 62331, кл. Е 21 Э 11/10, 1041. 2.H.,vorspanninjek-tionen lof Bpudototten /Botuingenieur l96S,si.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ БЕТОННОЙ ОБЛИЦОВКИ ТОННЕЛЕЙ | 1936 |
|
SU54113A1 |
Щит для проходки тоннелей и подземных трубопроводов | 1937 |
|
SU54054A1 |
Способ возведения сейсмостойкой многослойной тоннельной обделки | 1987 |
|
SU1717832A1 |
Тоннельная опалубка | 1985 |
|
SU1262050A1 |
Способ возведения обделок подземных выработок | 1985 |
|
SU1305359A1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ПРОЕЗЖЕЙ ЧАСТИ ТРАНСПОРТНОГО ТОННЕЛЯ | 2003 |
|
RU2229000C1 |
Способ возведения обделок подземных выработок | 1988 |
|
SU1511410A1 |
Способ возведения бетонной облицовки подземного сооружения | 1980 |
|
SU885565A1 |
Способ бетонирования монолитных обделок тоннелей | 1981 |
|
SU1032190A1 |
Способ бетонирования горных выработок в вечномерзлых породах и теплоизолирующая опалубка для его осуществления | 1988 |
|
SU1548448A1 |
Авторы
Даты
1978-08-25—Публикация
1976-03-30—Подача