Клиновидные резиновые ремни, получаемые обычно прессованием, имеют кромки (заусенцы), для обрезания которых применяются круглые дисковые ножи. Предлагаемое приспособление отличается от обычно применяемых для этой цели приспособлений тем, что в нем установлен профильный ролик, передающий подлежащий обрезыванию ремень с кромками на дисковые ножи. Этим достигается возможность весьма аккуратного и полного отрезания кромок клиновидного ремня.
На фиг. 1 показана форма клиновидного ремня, получающаяся после формовки; на фиг. 2-то же, поперечный разрез его по I - II; на фиг. 3 - вид дисковых ножей и профильного ролика в момент обрезки кромок; на фиг. 4 - схематический вид приспособления сбоку; на фиг. 5 - то же в плане.
Приспособление состоит из двух одинаковых частей (левой стороны А и правой -В, см. фиг. 5) и третьей центральной.
На чертежах подробно изображена только одна из сторон и центральная часть. Другая же часть изображена не полностью.
На каждой стороне расположено два блока 1а, 1в. Каждый из блоков 1а, 1в (со щкивами 21, 22) сидит на валиках 2 (фиг. 4,5) вращающихся iB шарикоподщипниках 3, укрепленных в буксах {5а, 5). Одна из подщипниковых букс 5а закреплена неподвижно, а другая может передвигаться в направляющих 6. Букса 5а соединена с рукояткой 7. При отклонении рукоятки передвигается и букса, а следовательно и блок 1в. На блоках /а, 1в натягивается обрабатываемый клиновидный ремень (фиг. 1). Перпендикулярно к этому ремню расположен в щарикоподшипниках 4 вал 8, на концах которого монтировано по два дисковых ножа 9, устанавливаемых на ширину обрабатываемого ремня. На валу 8 заклиновано два щкива, один щкив 10 холостой, другой // рабочий для привода от двигателя. Один щкив для передачи вращения параллельно расположенному валу У5. Вал 13 имеет на себе червяк 14 и щкив 15, связанный ремнем со щкивом 12. Червяк 14 соединяется с червячной щестерней /7, сидящей на валу 18, на котором укреплены два щкива 19 и
№ 62123I- 2 -
20, соединенных ремнями со шкивами на вертикальных валиках 2 блоков 1 а обеих половин А и Б.
Над обрабатываемым ремнем расположен ролик 23, имеющий профиль обрабатываемого ремня У (фиг. 5,3).
Ролик 23 при помощи кулисы 2 можетподниматься и опускаться. Кулиса 24 поворотно монтирована в стойке, закрепленной на станине устройства.
Для надевания ремня У на блоки /а, /в отклоняем рукоятку 7 влево (фиг. 4), уменьщая расстояние между блоками /а и }в. Обрабатываемый ремень надевается на них и рукоятка 7 отклоняется обратно, вследствие чего ремень натягивается. Затем рукояткой 16 кулиса 24 перемещается вниз и направляющий ролик .25 прижимает ремень к дисковым пожам 9 и начинается обрезание кромок ремней У, вследствие быстрого вращения ножей 9 и более медленного двинсения обрабатываемого ремня У. Пока обрезается ремень на стороне В, на стороне А работающий надевает новый очередной ремень и снимает обрезанный.
Когда обрабатываемый ремень сделает полный оборот, то рукояткой 16 отводят ролик 23 и рукояткой 7 сокращают расстояние между блоками /а и /в, вследствие чего ремень сбрасывается.
Из-под пресса прорезиненный ремень У выходит с двумя кромками. РОЛИК 23 имеет фасонный профиль, средняя часть которого соответствует профилю поперечного сечения клиновидного ремня У, причем буртики прилегают к боковым сторонам этого сечения. При нажатии роликом 23 на ремень, буртики большего диаметра отклоняют кромки и ножи 9, вонзаясь в них, отрезают их от ремня У. При соответствующей установке расстояния между Ножами 9 обрезка происходит чисто и аккуратно.
Предмет изобретения
Приспособление для обрезания кромок клиновидных ремней с помощью пары круглых дисковых ножей, отличающееся примене«ием подвижно установленного профильного ролика, передающего ремень с кромками на ножи и снабженного выемками для работы ножей.
с с
(Риг.2
9иг.5
