Станок для снятия заусенцев с фрикционных асбестовых колец Советский патент 1951 года по МПК B24B23/04 B24B19/11 

Станки ДЛЯ снятия заусенцев с фрикционных асбестовых колец при помощи абразивных инструментов известны.

Описываемый станок является дальнейшим усоБершенствованием устройств такого рода. Станок для одновременного снятия заусенцев на наружных и внутренних кромках у нескольких фрикционных колец имеет профильные подпружиненные абразивные бруски, прижимаемые к наружным и внутренним кромкам принудительно вращаемых колец. Последние установлены в кольцевых пазах и центрирующей гребенке, смонтированных на подвижном в вертикальном направлении столе.

На фиг. 1 и 2 изображена схема станка; на фиг. 3-схема устройства подпружиненного бруска ДЛ|Я снятия заусенцев.

Два неподвижных стола 1 и 2 стан1ка соединены между собой связями 3 и составляют основу станка, закрепляемую при помощи ножек4 на фундаменте. Третий стол 5 станка является подвижным и распачо;жен на вертикальном шпинделе б, соединенном с винтом 7 разъемно й муфты 8. Шпиндель 6 имеет натравляющее гнездо 9. Для более устойчивого положения служат два пальца 10, входящие в направляющие втулки И, установленные на столе 1. По всей длине винта 7 имеется паз, по которому перемещается шпонка 12 червячной шестерни 13. Под нижним столом 2 расположена разъемная гайка 14, обе половинки которой закреплены в рычагах 15 и 16, стягиваемых пружиной 17. Рычаги при помощи клина 18, закрепленного шарнирно с рукояткой 19, могут быть разъединены, а гайка-выведена из оцепления с винтом 7. Червячная шестерня 13 соединена с червяком 20, насаженным на валике 21, имеющем шкив 22. Вертикальное перемещение стола 5 осуществляется рычагом 23 с грузом 24. Рычаг 23 шарнирно укреплен на стойке 25. Для плавного подъема стола 5 служит рукоятка 26 с укрепленным шарнирно на стойке 27 рычагом, имеющем на конце вилку 28.

На столе 5 в направляющих 29 со стержнями 30 расположены гайки, в которые входит центрирующий винт 31 с маховичком 32. ФрикД/Мгп- A ;м.

-л / I I.

r

I ,---.:l 1 - I. .9

Ujr-,;V ,: ;. У

,.,,.,S,i-Vi;SWi;..-

. i iii Ml f 4/ П L:-,..:.i :-ar--t --f:1 z,i: 1-|if :

t, VCiT ll Кз

№ 92446- 2 Одновременно давление в рабочих цилиндрах, заполненных гидропластмассой, передается на днище этих цилиндров и заставляет подвижную камеру, состоящую из цилиндров 2 и 3, запрессованных друг в друга, прижиматься к гидравлическому упору, образовавщемуся вследствие заполнения маслом цилиндрической полости в неподвижном корпусе 1 приспособления во время холостого перемещения подвижной камеры в направлении усилия зажима.

Давление гидравлического упора на кланан 4 удерживает последний в закрытом состоянии.

Для приведения приспособления в нерабочее положение сжатый воздух .подается в щтуцер //, а щтуцер « сообщается с атмосферой. Сжатый воздух, воздействуя на торец подвижной камеры, заставляет последнюю перемещаться влево. Одновременно пружина 12 через порщень 5, сжимая малую пружину 13, открывает клапан 4, и масло пере-, текает через зазор между клапаном 4 и его седлом 14, четыре радиальных отверстия в цилиндре 2 и отверстие в неподвижном корпусе / в резервуар, образованный углублением в корпусе / и крьиикой )5.

Подвижная камера отходит в крайнее левое положение и упирается в пробку 16, а пружины 17 и 18 поджимают порщни 5 и 7 к гидроплас массе. Зажимной шток 10 приходит в нерабочее положение.

Для приведения приспособления в изображенное на фиг. 1 чертежа рабочее положение сжатый воздух подается в щтуцер 8, а щтуцер // сообщается с атмосферой. Ударяясь о местный выступ в резервуаре корпуса /, сжатый воздух заполняет полость между крыщкой 15 и зеркалом масла. После этого воздух начинает выдавливать масло через отверстие в корпусе /, и оно через четыре радиальных отверстия в цилиндре 2, четыре радиальных отверстия в седле 14 клапана 4 и зазор между клапаном и седлом перетекает в цилиндрическую полость между пробкой 16 и торцом подвил ной камеры, отгоняя последнюю вправо до тех пор, пока рабочий шток 10 портоня 7 не встретит на своем пути зажимаемую деталь.

Продолжающий поступать сжатый воздух сжимает масло, и последнее перемещает порщень 5 вправо, сжимая пружину 12, вследствие чего клапан 4 закроется под действием малой пружины 13.

Порщень 5 создает давление в рабочих цилиндрах, заполненных гидропластмассой 19, вследствие чего подвижная камера прижимается к гидравлическому упору, рабочий щток W поршня 7 прижимает деталь, и приспособление приходит в рабочее положение, изображенно: на чертеже.

Предмет изобретения

Пневмогидравлическое приспособление для зажима деталей, выполненное в виде неподвижного корпуса с монтированными в нем последовательно расположенными рабочими цилиндрами с гидропластмассой и подпружиненными порщнямй, отличающееся тем, что, с целью увеличения рабочего хода зажимного штока и усилий зажима, без увеличения расхода сжатого воздуха и габаритов приспособления, рабочие цилиндры последнегоМонтированы: в камере, подвижной в направлении усилий зажима и фиксируемой в рабочем положении гидрав..тическим упором.

Фиг.

ill Qf ;0: ;,;i;

. Jr-rn, Л 11 / i i:

iwi:|il

ЙЙ дал 4