Устройство для подачи ленточного материала Советский патент 1978 года по МПК B65B41/08 

связан с Коромыслом 2 посрелс ёои стопора 8, например мариковОго. В йапращляющих /, между участками лоочередной фиксации материала, установлено направляющее 3IBOHO .в виде вращающегося кулачка 9 для .петлео;бюаз1ного изгиба материала 10, кинематически носредслвом лары из шроф.ильного 1паза в кулач.ке 9 и цевкн 11 толкателя 6 соединенного с толкателем 6. Кинематичеокая авязь между кулачкам 9 и толкателем 6 иможет быть и иная, например с по.мощью тары зубчатое колесо, закреплениое «а кула-чже 9, - зубчатая рейка, закрепленная на толкателе 6. На канте толкателя 6 может быть установлена трижим-ная ллаака 12 для уст.ранения петлеаб раэного изгвба материала 10 при его чм.алой упругости. Рядом с передним .пр-ижЕмом 4 замреплен /нож 13.

Устройство работает следующем образом.

В исходном состоя.нии толкатель 6 находится .в .нижнам положении и «улачок 9 oi6|pa3yeT петлю .материала 10. Введение вращающегося (кулачка 9 обеспечивает образование петли материала обкаткой, без скольжения то (поверхности наи.ра(вляющего звена. Нажи,м1ной элемент 7 силового привода, перемещаясь в/варх, увлекает за собой толкатель 6, жотарый поворачивает кулачок 9 против часовой спрелки. За счет сил утругости материал 10 распрямляется. При подъеме толкателя 6 вверх левый коне ц коромысла 2 приподнят и прижИ|М 4 ,не фи/ксирует материал 10. С помощью maipnкового стопора § толкатель 6 может neipeмещатыся Бозвратно-поступательно без перемещения коромысла 2 после его перекидывания. При распря млении материала 10 его 1ав.о1бодный конец перемещается по направляющим / в .направлении ножа 13. В случае, если силы упругости материала 10 оказываются дедсстаточными для его распрямления, этому опосо1бстБует прижимяая лла.нка 12.

Затем нажимной элемент 7 перемещается вниз. При малом его перемещемии левый канец-.каромысла 2 апуакается, а правый поднимается. Прижи/м 4 фиксирует материал 10 от продольного Смещения. При дальнейщем перемещении элемента 7 впиз толкатель 6 с иамощью кулачка 9 амеща-ет материал 10 от .нейтрального положения и образует из него петлю за 1счет подачи материала (Справа - налево. Величина подачи материала определяется как разность между длиной материалам петле «расстоянием между участками его поочередяого прижима к напра|Вляющи М 1. В конце цикла опускания элеме нта 7 происходит отрезание ножом 13 материала 10. Далее работа осуществляется аналогичным образом и рабочий цикл повторяется.

Устройство 1может использоваться для различных тех1нологнчес,ких опе раций над подаваемым матвралом, таких жак отрезка, клеймение, маркировка, формовка и др. с .иопользсванием того же дривода, что и для осущесТ|Вле НИя подачи, без применения дополнительных передач. По сравнению с известными в устройстве происходит обкаика повер-хности кулач1ка по материалу для ело петлеобразного изги|ба, что устраняет скольжание поверхностей материала и напращляющего звена. Это позволяет повысить надежность протягивания материала и увеличить точность его подачи, а также сохранить поверхность материала от деформаций. Иопользовааие кулачка, кинематически соединенного с тол1кателем, позволяет изменять коэффициент передачи для перемещения послеянего и тем самым увеличить щаг подачи материала. Осуществление точной передачи материала позволит уменьшить его отходы.

Формула и 3 о б р е т е н и я

1.Устройство для подачи ленточного материала до авт. св. № 587044, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности ра;боты и увеличения точности щаговой подачи материала, оно снабжено кулачком, установленным на раме устройства и кинематически св язанным с толкателем для его привода.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на толкателе закреплена прижим,ная планка.

;j

13

5