Способ производства стали Советский патент 1978 года по МПК C21C5/28 

слива отсекают печной шлак, чтобы он не попал В ковш.

. После сл.ива всего .металла из конвертора ковш подают на установку для продувки металла порошкообрааньши материалами. Перед -продувкой металла отбирают пробы шлака И -металла и замер-яют температуру. Затем металл продувают карбидом кальция, который водят ,в металл в струе аргона. В металл вводят 800 кг карбида кальция. Продувка продолжается 10-12 мин.

Доля извести в шлаковой смеси зависит от о,сновност,и печного шлака, попадаемого в ковш. Так, при основности, равной трем, смесь должна иметь 3 части извести, а если она равна двум, то количество извести в смеси увеличивается до 7 частей,

Доля плавикового ,шпата зависит от температуры шлака. Так, при температуре шлака 1620-1640° С на долю плавикового шпата в смеси приходится 4 части, а при увеличении темлературы до ГббО-1680° С необходимая жидкоподвижность шлака может быть достигнута :и при использовании смеси с 1 частью.

Дол-я силикокальция «в смеси зависит от окисленности шлака. При 20% FeO в печном шлаке для доСтижения необходимой степени раскисления нужно, чтобы силикокальций в смеси составлял не менее 1 части, а при 12% FeO его содержание можно уменьшить до 0,4 части.

Расход шлажовой смеси заэишт от количества лечного шлака, нопадаемого в ковш при сливе в него металла, м от удельной емкости ковша. Так, например, при выпуске металла в стотонный ковш расход шлаковой смеои составляет 12 кг/т. Такой расход обеспечивает необходимую толщину шлакового слоя, а при выпуске металла в трехсоттонный ковш расход шлаковой смеси можно снизить до 5 КЗ/г.

При обработке металла карбидом кальцвя без предварительной подачи шлаковой смеси расход карбида составляет 4-6 кг/г, а при подаче шла1Ковой смеси в ковш до продувки металла карбидом кальция его расход снижается до И-4 кг/г.

В результате подачи шлаковой омеси в ковш продувки .металла порошкообразным реагентом сниж-ается угар раскислителей и становится возможным достижение более низкой конечной концентрации серы и кислорода в стали н за счет атого повышается качество готового металла.

Формула изобретения

Способ производства стали, включаюший .выплавку металла в сталеплавильном апрегате, выпуск его в ковш, подачу шлаковой смеси из извести и плавикового шлата и продувку металла в ковше карбидом кальция, отличающийся тем, что, с целью .повышения качества стали, в состав шлаковой амеси введен силикокальций, причем известь, плави.ковый шпат и силикокальций взяты в соотношении (3-7) : : (1-4) : (0,4-1).

Источ ники ицфор.мации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Водросы сталеплавильного производства на Втором международном металлургическом конгрессе. Черметинформация, 1975, с. Ю-11.

2.«Черные металлы, 1974, № 11, с. 16- 24.