Способ производства стали Советский патент 1978 года по МПК C21C5/48 

1

Изобретение относится к металлургии, а именно к выплавке стали в сталеплавильных агрегатах.

Известен способ производства стали, при котором металл раскисляют присадкой алюминия в ковш ij.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства стали, включающий выплавку углеродного полупродукта в сталеплавкль ном агрегате, выпуск его в ковш, раскисление алюминием, кремнием и марганцем, подачу извести и продувку в ковше iraepTHbiM газом 2.

Известный способ имеет следуклцие недостатки: не определяется ко/шчество алюминия, присаживаемого в ковш, что затрудняет стабильное попадание в нужные пределы; налив окислительного:шла ка в ковш вызывает существенный и трудно контролируемьгй угар алюминия; остановка продувки на заданном уровне концентрации алюминия в стали при наличии окислительного шлака на поверхности расплава приводит к тому, что в процессе разливки металла, особенно на УНРС, когда сталь разливакэт в течение часа и более,, в верхних слоях металла концентрация алюминия существенно уменьшается и выходит за нижний предел.

Целью изобретения является повышение качества выплавляемой стали.

Цель достигается тем, что раскисление ,алюмтием ведут рассредоточен но с подачей первой порции на дно ковша перед выпуском полупродукта в количестве 0,02-0,10% от массы металла и второй порции в количестве 0,05-0,12% после наполнения 1/4-1/2 объема ковша, при атом известь подают по наполнении 3/4 обтлма ковша в количестве 0,5-1,5% от классы металла, а расход инертного газа поддерживают равным О,01-О,О75, нм /т стали. Вместе с алюминием на дно ковша может быть присажен плавиковый шпат в количестве 0,05-0,3% от массы металла.

Пример. При выплавке марки стали Ст.2ПС в ЗОО-тонном конвер гере в него производят загрузку 90-iOO т стального лома и заливают 260-270 т жидкого чугуна. Металл продувают с расходом кислорода 1150-1300 HNf /мин. По ходу продувки в конвертер присаживают 26-28 т извести, 1,0-1,6 пла шкового шпата и 0,6-1,5 т железнорудных ока тышей. После окончания продувки производят повалку конвертера, замеряют температу ру металла, отбирают пробь) металла и шлака и частично сливают печкой шлак. Полученный полупродукт выпускают в сталеразливочный ковш. Перец выпуском металла на дно ковша присаживают; 74 кг алюкгания (0,02%) и 240 кг силикомарганца и начинают слив металла из конвертера. По наполнению 1/4 объема ковша в ковш подают 173 кг (0,О8%) алюминия и по заполнении 3/4 объема ковша в ковш присаживают 4,8 т извести. Перед окончанием слива отсекают печной шлак, чтобы он не попадал в ковш. Из конвертерного отделения ковш подают на аргонную установку. Отбирают пробы металла и шлака, замеряют температуру : металла и затем сталь продувают аргоном Б течении 5 мин, при этом yneret ный расход газа 0,01 нм /т стали. Про бы металла, отобранные на разливке показывают, что содержание алюминия в стали 0,015%. Выплавка полуспокойной стали, раскис ленной алюминием, позволяет получить качественный металл с хорошей поверхностью и плотной макроструктурой литого

металла и при этом снизить брак по поверхност ым дефектам.

Предлагаемьп способ выплавки стали обеспечивает.получение стали с узкими пределами по химсоставу, что приводит к получению хорошего качества металла,

2. Временная технологическая инструкция по выплавке, разливке и прокатке на слябы кислородно-конверторной стали марки ПГ2.АФ на Ячцановском метзаводе им. Ильича. Утверждена Техуправлением Минчермета СССР 19.04.76. тазливаемого на УМ PC. Разделение попачи алюминия на две порции позволяет попадать в узкие пределы по марга щу, углероду и кремнию. Формула изобретения 1. Способ произвоцства стали, включающий . выплавку углеродистого полупродукта в сталеплавильном агрегате, выпуск его в ковш с отсечкой печного шлака, раскислением алюминием, кремнием и марганцем, подачу извести и продувку в ковше инертным газом, отличающ и и с я тем, что, с нелью повышения качества металла., раскисление алюмини- . ем ведут рассредоточенно с подачей первой порции на дно ковша перед выпуском полупродукта в ко/шчестве 0,,10% от массы металлг и второй порции в количестве 0,05-O,129i после наполнения 1/4-1/2 объема ковша, при этом известь подают по наполнении 3/4 объема ковша в количестве 0,5-1,5% от массы металла, а расход инертного газа поддерживают равным 0,01-0,075 нм /т стали. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, вмест-е с алюмини ем на дно ковша присаживают плавиковый шпат в количестве 0,05-0,3% от массы металла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3769004, кл. 75-129, 1973.