Способ управления подачей обрабатывающего раствора Советский патент 1978 года по МПК G05D7/06 

Описание патента на изобретение SU622062A1

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО РАСТВОРА

Похожие патенты SU622062A1

название год авторы номер документа
Способ контроля потерь обрабатывающего раствора 1972
  • Шальнов Константин Ильич
  • Ястремский Юрий Николаевич
  • Парфенов Алексей Николаевич
SU469889A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,6-ДИ-ГЯ?Г-БУТИЛ-4-МЕТОКСИМЕТИЛФЕНОЛА 1973
SU395351A1
Устройство для диагностики состояния оборудования при регенерации растворов 1974
  • Парфенов Алексей Николаевич
  • Ястремский Юрий Николаевич
SU489090A1
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ГЕТЕРОГЕННЫХ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ 2003
  • Белоусов В.В.
  • Виноградова Н.В.
  • Попов В.Ф.
RU2238141C1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОДГОТОВКИ УТФЕЛЯ К КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ОХЛАЖДЕНИЕМ 2007
  • Битюков Виталий Ксенофонтович
  • Арапов Денис Владимирович
  • Курицын Владимир Алексеевич
  • Михалев Юрий Андреевич
RU2342438C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИЛИДОВ p-N-АЛКИЛАМИНОКИСЛОТ 1969
SU239348A1
Способ автоматического управления процесса метилирования 1980
  • Алисова Людмила Васильевна
  • Неврюева Татьяна Ивановна
  • Калинов Борис Петрович
  • Алексеев Александр Петрович
SU956473A1
Способ управления процессом гидроформилирования пропилена 1989
  • Ащепков Алексей Иванович
  • Новоселов Николай Иванович
  • Зернин Владимир Николаевич
  • Гридин Юрий Иванович
  • Ганкин Виктор Юткович
  • Хворов Александр Петрович
SU1775390A1
Способ автомаческого управления процессом алкилирования бензола этиленом 1989
  • Абдуллаев Аскер Алекпер Оглы
  • Исмаилов Тахмасиб Исмаил Оглы
  • Бабаев Абулфаз Исмаил Оглы
  • Таиров Абид Заири Оглы
SU1638140A1
Способ выделения глицерина и гликолей 1974
  • Сийрде Энно Карлович
  • Сладкопевцева Галина Никитична
  • Соколов Николай Михайлович
  • Теаро Эдуард Николаевич
SU487057A1

Иллюстрации к изобретению SU 622 062 A1

Реферат патента 1978 года Способ управления подачей обрабатывающего раствора

Формула изобретения SU 622 062 A1

Изо:брете«ие относится к способам управления подачей обра1батывающего раствора на техиологвчеокие апрегаты. Способ может быть применен, латример, в АСУ процессами химических производстз, з агрегатах для формования и отделки пленок и т. д. Известен способ регулирования расходов реагентов 1 путем оптимизации их соотношения. Наиболее близок по технической сущности к изобретению способ управления подачей обрабатываюихего раствора на группу технологических агрегатов 2 путем стабилизации перепада концентра ции обрабатывающего pacTiBopa на входе и ;выходе олытного технологического агрегата. Недостатком известного способа является Нзраеномерность физико-механических характеристик целевого традукта. Это объясняется тем, что обрабатываемый исходный продукт, например paicTiBOp лолимера, характеризуется, каа правило, переменным составом. В этоМ случае даже при стабильных П|арамет|рах и рас.ходе раствора иеред агрегатОМ концентрация его в зоне обработки проду1кта изменяется в зависимости ОТ неучитываемого разбавления растворителем, содержащимся IB исходном продукте. Цель изобретения повышение точности управления. Это достигается тем, что измеряют расходы обрабатывающего раствора и обрабатываемого продукта на входах рабочих технологических агрегатов, вычисляют удельный расход обрабатывающего раствора опытного технологического агрегата, а расход обрабатывающего раствора, подаваемого на каждый из рабоч1Их те.хнологических апрегатов, устанавливают пропорционально расходу обрабатываемого продукта на этот атрегат и удельному расходу обрабатывающего раствора опытного техлюлогического агрегата. На чертеже приведена схема устройсива, реализующего предлагаемый способ. Устройство содержит агрегаты /, коллекторы 2, 3 исходного 1 отработанного растворов; линию 4 подачи обрабатываемого продукта; датчик 5 расхода обрабатывающего раствора; датчики 6 концентрации реагента в обрабатывающем растворе; исполнительные 1механизмы 7; датчик 8 расхода обрабатываемого продукта; регулятор 9 перепада жонивнтраций; блок 10 вычисления оптимального удельного расхода раствора; блок 11 у|Правлен 1я подйчей раствора на агрегаты. Способ реализуют следующим образом. Целевой продукт, на(п.риме|р пленку, получают на агрегатах 1 путём обработки исходного (Продукта обрабатывающим раствором. При обрабо11ке исходного rapодукта .в .результате хНМ,Ических реакций и разбавления paiCTiBOpa ,рас11во,рителем, -на1ходящим1ся в исхадиом продукте (.paiCTiBOpe полимера), канщентраиия реагентов IB фо1рмовочноМ растворе у.мвньшается. Измерение ;и .регулирование переклада концентраций .реагента ,в растворе до и после .опытного агрегата ораводят с помощью датчиков 6, регулятора 9 и И1опол.нительного Механизма 7. Ра1сход раствора и .обра батьйваемого П:роду кта ,ют датчи ка1ми 5 и 8. Оларацию вычисления расхода обрабатывающего .pacTiBOpa на .каждый агрегат осзществляют с помощью IB ьпчисл и тельного блока 10, -реализующего следующий алгоритм:QP Q, Qnp, QP- расход Продужта и обра|батьшающего .ра.ствара на (xibiVKbm агрегат;- расход продукта и обрабатывающего раствора на /-Й агрегат;g - удельный ра,сх101Д обрабатывающего раствора на опытном а.грегате. Операцию (стабилизации оптимального расхода 0(бра|батьгоающвго раствора на каждый агрегат 1ВЫ(пол.11яют блоко.м // управления путем Сравнения вычисленного и фактического значений раоходооз обр.абатывающего раствора, поступающих с блока 10 и от датч Н|Ков 8, и |В013дейстаия на ишюляительные меха1низ1мы 7. Предложейный способ быть pea. лизоваи с П01мощью серийных эламентой и оредстпв а.вто.мати:ки. Применение способа позволит онизить неравноме.р.ность свойств про. (волокна, пленки) за счет создания более стабильных условий его полу1чени.я, не зависящих от разбавления раствора расгворителам, саде1ржащи|Мся в исходном проду1кте, а также уменьщить расход раствора. Э,ко1намич0ский эффект от .внедрения системы, использующей предложенный спосОб, опраделяется улучшением .качества целевого продукта. Ф о р ;М у л а 1И 3 о б .р е т е « и ,я Способ управления подачей обрабатывающего раствора .на группу технологичеоюих агрегатав путем ста.билизации перепада колцентра.ции обрабатывающего /раствора «а входе и выходе опытно1го технологического агрегата, о т л п ч а ю щ .и и с я тем, что, с целью повыщения точности управления, измеряют расходы обрабатывающего раствора и обрабатываамого продужта на входах ра|бочих технологичеаиих агрегатов, вычисляют уделыный расход обрабатывающего раствора опытного технологического агрегата, а расход обра(баты1вающего раствора, 1П01да(ваемо.го на ;каждый из рабочих телнолопичеоких агрегатов, устанавливают п,р.опор1циона.льно расходу обраба.тываамого продукта ,на этот ainperaT и удельному расходу обрабатывающего .раствора опытного тех1нолог.ического агр-егата. Источйижи И1нфор|Ма1Ции,, принятые во 0ии.маЕие при экспертизе: 1.Авторокое ав.идетельство СССР, 448438, ,кл. G 05 D 7/0.6, 1971. 2.Автарюкое снидетельство СССР 489090, кл. G 05 D 7/00, 1973.

SU 622 062 A1

Авторы

Ястремский Юрий Николаевич

Парфенов Алексей Николаевич

Даты

1978-08-30Публикация

1977-01-28Подача