Способ получения тетрахлорида титана Советский патент 1984 года по МПК C01G23/02 

Изобретение относится к способам переработки хлоридных и оксихлоридных пульп титана.

Известен способ получения тетрахлорида титана путем нагревания титансодержащего сырья с прёйваритель-. ной обработкой его расплавом хлоридоч и сульфатов щелочных и щелочноземельных металлов при 500-600 С .

Однако при таком способе выход целевого продукта 30-50.

Известен также способ получения тетрахлорида титана, включающий взаимодействие, титансодержащего сырья с хлором в восстановительной среде, например атмосфере окиси углерода, при 1000-1200С.

Недостатком этого способа является периодичность процесса.

Цель изобретения - повышение производительности процесса.

Достигается это способом получения тетрахлорида титана, по которому титансодержащее сырье обрабатывают оксихлоридной пульпой при 400-1000 С в отстойной зоне аппарата, подаваемой со скоростью О,124-0,8 м/с каждые 3-10 с.

Этот способ позволяет интенсифицировать процесс по сравнению с известным на 15-20%.

Пример 1. Оксихлоридную пульпу, содержащую, мас.%: титана 17,5, железа 3,15; алюминия 2,48j кремния 0,22; магния 0,08; кальция 0,07; марганца 0,23, иода 0,11; хрома 0,14; хлора 65,1; кислорода 10,92 из бака дозатора подают пульсацией через 3с, при расходе пульпы 1600 кг/ч со скоростью 0,8 м/с и расходе 2200 кг/ч

100%-ного хлора на хлорирование титансодержащего материала с содержанием двуокиси титана не ниже 61%. Температуру в отстойной зоне хлоратора поддерживают 850-1000 С.

Процесс испарения тетрахлорида титана, дохлорирование мелких частиц двуокиси титана и перевод оксихлоридных форм титана и алюминия в их хлориды происходит за счёт возвратнопоступательного движения парогазовой смеси.

Получают чистый четыреххлористый титан выход 96%.

Выход его на 20% больше по сравнению с процессом хлорирования без переработки пульпы. В хлоридных отходах снижается содержание двуокиси

до 1

, а углерода - до 10 мас.

титана е р 2. Оксихлоридную пульПримпо примеру 1 подают из пу состава

бака-дозатора пульсацией через fO ч при расходе пульпы 400 кг/ч со скоростью 0,124 м/с и расходе 100%-ного хлора - 1200 кг/ч на хлорирование титансодержащего материала с содержанием двуокиси титана не ниже 61 мае.5

Температуру в отстойной зоне хлоратора поддерживают 400-600 0.

.Процессы хлорирования, испарения и перевод..оксихлоридной формы титана и алюминия в их хлориды ведут по п;римеру 1.

Получают чистый четыреххлористый титан, выход 98%. Производительность шахтного хлоратора увеличивается на 15%. В хлоридных отходах снижается содержание двуокиси титана до 0,6 и углерод1а - до 6,8 мас.%.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАХЛО- РИДА ТИТАНА, включающий обработку титансодержащего сырья оксихлоридной пульпой титана и хлорирование смеси в восстановительной зоне аппарата, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса,, сьфье обрабатьшают оксихлоридной пульпой при 400-1000 С в отстойной зоне аппарата, подаваемой со скоростью О,124-0,8" м/с каждые 3-10 с.