Изобретение относится, к литейному производству и предназначено, преимущественно, для производства стальной охотничьей дроби.
Цель изобретения - повышение качества получаемого продукта за счет стабилизации формы, повышения размерной однородности и улучшения состояния поверхности дроби.
На чертеже схематично показана структурная схема поточной линии для производства стальной охотничьей дроби.
Линия состоит из последовательно установленных плавильного агрегата 1, разливочного устройства 2, устройства 3 для распыления, камеры 4 распыления, элеватора 5, дешламационного грохота 6 сушильного агрегата 7, термической печи В, опиловочного устройства 9, устройства 10 для обкатки, устройства 11 для полировки и сортировочного грохота 12.
Линия работает следующим образом,
Жидкий металл из плавильного агрегата 1 сливается в разливочное устройство 2, где поддерживается постоянный уровень расплава. На выходе из разливочного устройства 2 формируется струя расплава, которая дробится потоком энергоносителя, истекающего из распылительного устройства 3. Образующиеся капли металла в полете сфе- роидизируются, кристаллизуются и в виде гранул дроби попадают в охлаждающую жид- кость в камере 4 распыления.
Из камеры 4 охлажденная дробь извлекается элеватором 5 и подается в дешлама- ционный грохот 6, где производится отделение от дроби некондиционных фракций. Далее дробь направляется в сушильный агрегат 7, а затем в термическую печь 8 для отжига. Отожженная дробь поступает на обдирку в устройство 9 для опиловки, где в дробинках снимается верхний дефектный слой, дробинки доводятся до определенного размера и повышается их сферичность. Для повышения качества и чиw
Ё
О
00 SJ
сь ) ел
стоты поверхности после опиловки дробь подвергается обкатке в устройстве 10 и полировке в устройстве 11. Затем в сортировочном грохоте производится тонкий рассев полученной дроби на фракции с узким интервалом размеров.
Как показали испытания линии согласно изобретению, получаемая дробь характеризуется размерно достаточной однородностью, сферичностью, близкой к единице, и высоким качеством поверхности. Все это в совокупности обеспечивает высокие баллистические свойства дроби. Формула изобретения Поточная линия для производства стальной охотничьей дроби, включающая
последовательно установленные плавильный агрегат, разливочное и распылительное устройства, камеру распыления, дешламационный грохот, сушильный агрегат, термическую печь, сортировочный грохот и связывающие их транспортные устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемого продукта за счет стабилизации формы, повышения размерной однородности и улучшения состояния поверхности дроби, она снабжена устройствами для опиловки, обкатки и полировки дроби, последовательно установленными между термической печью и сортировочным грохотом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Проточная линия производства литой металлической дроби | 1977 |
|
SU618189A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛИТОЙ ДРОБИ | 2002 |
|
RU2225776C2 |
Линия для получения металлической дроби | 1975 |
|
SU522902A1 |
Линия для производства металлической дроби | 1981 |
|
SU967680A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДРОБИ | 2003 |
|
RU2251471C1 |
Способ получения металлическойдРОби | 1979 |
|
SU833376A1 |
Способ повышения сферичности частиц порошка коррозионностойкой стали, полученного распылением расплава водой (варианты) | 2021 |
|
RU2780822C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОХОТНИЧЬЕЙ ДРОБИ | 1996 |
|
RU2106222C1 |
Установка для получения металлических порошков из расплавов металлов и сплавов | 2020 |
|
RU2730313C1 |
Установка для получения литой металлической дроби | 1980 |
|
SU933263A1 |
Изобретение относится к литейному производству и предназначено для производства стальной охотничьей дроби. Цель изобретения - повышение качества получаемого продукта за счет стабилизации формы, повышения размерной однородности и улучшения состояния поверхности дроби. Жидкий металл из плавильного агрегата сливается в разливочное устройство, струя расплава потоком жидкого энергоносителя дробится на капли,кристаллизующиеся в гранулы. После высушивания гранулы направляются в опиловочное устройство, затем в устройство для обкатки и полировки. Полученная дробь рассеивается на фракции с узким интервалом размеров. 1 ил.
Линия для получения металлической дроби | 1982 |
|
SU1034838A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Затуловский С.С., Мудрук Л.А | |||
Получение и применение металлической дроби, М.: Машиностроение, 1988, с | |||
Аппарат для испытания прессованных хлебопекарных дрожжей | 1921 |
|
SU117A1 |
Авторы
Даты
1991-03-07—Публикация
1989-04-27—Подача