Устройство для дробления стружки Советский патент 1978 года по МПК B23B25/02 

1

Изобретение относится к области станкостроения, и может быть использовано для дробления стружки при сверлений и растачивании.

По основному авт.св. 530753 известно устройство для дробления стружки, содержащее корпус,шпиндель и кулачковый механизм привода колебательных движений шпинделя, причем шпиндель связан с корпусом регулирующим звеном - кольцевым гидроцилиндром с дросселем и пружинами возврата. , .

Недостатком этого устройства яв лйётся большой износ торцовых кулачков, воспринимающих осевое усилие, я также износ инструмента в результате удара о выступ на поверхности резания, образующийся из-за быстрого выхода инструмента из зоны резания.

Цель изобретения - поввашение дол говечности устройства и стойкости инструмента.

.Указанная цель достигается тем , 4TQ инструментёильный шпиндель снабжен поршнем, образующим с корпусом дополнительный цилиндр, одна из полрстей которого соединена с полость1о

высокого давления кольцевого гидроцилиндра.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, нижняя часть, продольный разрез на фиг.2 - сечение А-А фиг,1.

Устройство содержит инструментальный шпиндель 1 с изготовленным как одно целое с ним поршнем 2, который образует с корпусом 3 дополнительный цилиндр с полостями 4 и 5.

Полость высокого давления 6 кольцевого гидфоцилиндра через обратный клапан 7 соединена с полостью 4, которая в свою очередь через дроссель 8 соединена с внутренней полостью 9. С помощью отверстия, в .детали 10 корпуса полость 9 соединена с полостью низкого давления И кольцевого гид ррцилиндра. Канал 12 служит для отвода утечек. Все полости заполнены маслом.

Цикл работы устройства можно разделить на две части:

1)врезание - перемещение инструментального шпинделя в направлении подачи (торцовые кулачки сцеплены)t

2)выход - перемещение инструментального шпинделя в сторону, противоположную подаче (торцовые кулачки расцеплены). а При врезании масло из полости высокого давления б кольцевого гидроцилиндра через обратный клапан 7 поступает в полость 4 дополнительного цилиндра. Произведение величины давления масла на площадь поршня дает -величину усилия, снимаемого с торцо:|ых кулачков. Из полости 4 масло через дроссель 8 поступает в полость 9 и затем в полость низкого давления 11 кольцевого гидроцилиндра. Скорость вращенияинструментёшьного шпинделя 1 относитель но корпуса 3 и, следовательно, частота прерывания процесса резания регулируются дросселем 8. В первый момент после расцепления кулачков давление в полости 1 возрастает, так как осевое усилие резания и усилие пружины 13 полностью воспринимаются поршнем. Обратный клапан 7 закрывается, масло из полости 4вытес няется через дроссель 8 в полость 9. Выход происходит быстрее врезания, , так как объем масла, перегоняемого /f f 582 через один и тот же дроссель, при врезании больше, чем при выходе. Путем подбора соотношения этих объемов можно получить требуемую продолжительность врезания и выхода. После выхода инструмента из зоны резания шпиндель 1 пружиной 14 возвращается в исходное положение. Непрерывное действие основной подачи вызывает начало следующего цикла струж.кообразования. Формула изобретения Устройство для дробления стружки по авт.св. № 530753, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности устройства и стойкости инструмента, инструментальный шпиндель снабжен поршнем, образующим с корпусом дополнительный цилиндр, одна из полостей которого соединена с полостью высокого давления кольцевого гидроцилиндра.