Механизм для зажатия деталей в стыкосварочной машине Советский патент 1978 года по МПК B23K11/04 F15B15/00 

дов. Обратные клапаны находятся под высоким давлением/ а кромки седла кла паи-а испытывают значительные напряжеи и я. Целью изобретения является повыше,йие надежности конструкции путем разгрузки кромок седла обратного клапана Для достижения указанной цели в предлагаемом механизме для зажатия де талей в стыкосварочной машине корпус обратного клапана смонтирован на крыш ке гидроцилиндра зажатия и выполнен с раздельными каналами для подвода жидкости высокого и низкого давления, при этом в клапане выполнен канал, сообщающийся с каналом для подвода жидаости высокдго давления корпуса кл пана.. На чертеже изображен предложенный механизм, общий вид. На крышке гидроодшиндра 1 зажатия располагается корпус 2 управляемого обратного клапана 3. Клапан прижимает ся к седлу пружзаасяй 4. В клапане имеются отверстия 5 для сообщения панной полости с каналом 6 для подвода жидкости высокого давления. Кроме того, в корпусе 2 выполнены также канал 7 для подвода жидкости низкого давления и полость, где располагается управляющий поршень 8. Полость управляющего поршня 8 сооб щается через отверстие 9 с мультипликатором 10/ являющимся источником высокого давления, и гидросистемой. В магистрали, связывающей полости управ ляющего поршня с мультипликатором, установлен дроссель 11. Управление работой механизма осуществляется золотниками 12 и 13. Работа механизма для зажатия деталей происходит следующим Образом. Во время процесса зажатия рабочая жидкостьОТ насоса через золотник 13 включенный в схему управления машиной подается по каналу 7 в верхнюю полост цилиндра 1/ преодолевая при этом уси лие пружины 4 и отжимая клапан 3 вле во (по чертежу) .Одновременно жидкос т по каналу 6 поступает в полость А мультипликатора 10,отводя его поршен вправо. Когда поршень цилиндра 1/произведя предварительное зажатие свариваемой детали, остановится, а поршень мультипликатора 10 займет крайнее правое положение, клапан 3 под действием пружины 4 займёт также крайнее правое положение. Затем включается золотник 12, и жидкость от насоса поступает в полость Б мультипликатора. Жидкость высокого давления из полости А по каналу б в корпусе 2 поступает в верхнюю полость цилиндра зажатия, дожимая свариваемое изделие. Кроме того, рабочая жидкость из полости Б мультапликатора через отверстие 9 поступает под управлянлций поршень 8,который, перемещаясь влево,частично разгружает кромки седла клапана 3. Функция дросселя 11 состоит в том, чтобы обеспечить некоторое запаздывание нарастания давления в полости Управлякицего поршня 8 по сравнению со скоростью нарастания давления в полости А мультипликатора 10. При разжатии полость Б мультипликатора сообщается со сливом, а золотник 13 подает жидкость от насоса в штоковую полость цилиндра зажатия и под поршень 8, который открывает обратный клапан 3. Предложенный механизм зажатия прост по конструкции, компактен, технологичен в изготовлении. Разделение подающего трубопровода на две параллельные ветви: низкого давления для больших расходов и высокого давления при расходе, близком к нулю, позволяет трубопровод высокого давления выполнить с минимальным сечением, например 1-2 мч-/ что дает возможность соединить корпус клапана, расположенный на подвижном цилиндре, с мультипликатором, установленным на ста:шне вне зоны, испытывающей колебания во время виброплавления. Кроме того, частичная разгрузка кромок седла обратного клапана способствует значительному повышению надежности в работе всего механизма. Формула изобретения Механизм для зажатия деталей в стыкосв,арочной машине/ содержащий гидроцилиндр зажатия, связанный трубопроводом высокого и низкого давления с насосом через мультипликатор и обратный клапан, о тл и ч а ю щи йс я тем, что/ с целью повышения надежности конструкции путем разгрузки кромок седла обратного клапана, корпус обратного клапана смонтирован в крышке гидроцилиндра зажатия и выполнен с раздельными каналами для подвода жидкости, высокого и низкого давления. при этом в клапане выполнен канал, сообщающийся с каналом для подвода жидкости высокого давления корпуса клапана. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство №251110, кл. В 23 К 11/02, 1967. 2.Информационное письмо №46(485) . Института электросварки, им. Е,О.Г атопа, 1967.