Изобретение относится к гидравлическим и пневматическим : систолам общего назначения и, в частности, к пневмогидравлическим мультипликаторам. Известен пневмогидравлический мультипликатор, содержащий корпус, внутри которого размещен цилиндр с полым поршнет, имеющим в осевом сечении Z-образную форму и охватьшающим плунжер рабочего поршня, обраэующие:совместно с цилиндром пневмо полости подвода, отвода и рабочую, и гидрополость высокого и низкого дав ления, последняя из которых соедине на через обратный клапан с резервуа ром, и золотники управления. Указанный пневмогидрав.лический мультипликатор является наиболее бл ким к описываемому изобретению по технической сущности. Недостатком его является малая производительность, Целью изобретения является повышение производительности путем искл чения холостого хода полого поршня. Это достигается тем, что мультипликатор содержит дополнительный об ратный клапан, соосный, основному и соединяющий гидрополости высокого и низкого давления, основной обратный клапан снабжен диафрагмой с помощью управления и размещенным между нею и основным обратным клапаном управляющим поршнем, полость управления которого соединена с пневмополостью отвода, причем управляющая полость ди-афрагмы соединена с рабочей пневмополостью, а ПО.ПЫЙ поршень снабжен на конце внутренним пояском и уплотнительным элементом, контактирующим с поверхностью плунжера. На чертеже показана схема пневмогидравлического мультипликатора. В корпусе 1 выполнен цилиндр 2, в котором соосно друг другу размещены полый поршень 3, рабочий поршень 4 с плунжером 5, образующие пневмопо-. лости рабочую б, подвода 7, отвода 8 и гидрополости низкого 9 и высокого 10давления. Полый поршень 3, имеющий в осевом сечении Z-образную форму снабжен на конце внутренним пояском 11с уплотнительным элементом 12, контактирующим с поверхностью плунжера 5, Другой конец полого поршня своим внутренним и наружным уплотнительными поясками установлен в корпусе 1 и снабжен уплотните.пьными элементами 13.
В корпус 1 установлены соосно и последовательно друг другу основной обратный клапан 14, соединяющий резервуар 15 с рабочей жидкостью с гидрополостью 9 низкого давления и iдополнительный обратный клапан 16, соединяющий гидрополость 9 низкого давления с гидрополостью 10 высокого давления. Между обоими обратными клапанами 14 и 16 установлен толкатель 17 с зазором 18 по отношению к допол нительному обратному клапану 16. Оба обратных клапана 14 и 16 снабжены управляющим поршнем 19, полость управления 20 которого соединена каналом 21 с пневмополостью отвода 8 и управляющей диафрагмой 22, полость управления 23 которой соединена каналом 24 с рабочей пневмополостью 6. Диафрагма 22 управляет основным обратным клапаном 14. Управляющий поршень 19 установлен между диафрагмой 22 и основным .обратным клапаном 14. Мультипликатор выходным каналом 25 соединен с силовым цилиндром 26. Для отправления мультипликатором и силовым цилиндром 26 используются автоматический дифференциальный золотник 27, реверсивный распределитель 28 и дроссель 29.
Мультипликатор работает следующим образом.
При включении распределителя 28 сжатый воздух поступает через золотник 27 в полость подвода 7, полый поршень 3 вытесняет масло с повышенным давлением из полости 9 через дополнительный обратный клапан 16-к силовомуЦИЛИНДРУ 26 и последний . начинает ускоренно перемещаться. Дросель 29 поддерживает в полости отвода 8 давление, достаточное для удержания дифференциального золотника 27 в исходном положении и недостаточное для воздействия на поршень 19 для открытия основного обратного .клапана 14.
При встрече штоком силового цилиндра 26 сопротивления, например, в виде расклепываемого изделия, полый поршень 3 останавливается, давление воздуха в полости отвода 8 снижается до нуля, дифференциальный золотник 27 переключается и сжатый воздух поступает в рабочую полость 6, и полость управления 23 диафрагмы 22 обеспечивает через управляющий поршень .19 открытие только основного обратного клапана 14, при этом полость 9 низкого давления соединяется с резервуаром 15. Плунжер 5 под воздействием рабочего порш,ня 4 подает масло с повышенным давле:нием из I полости 10, обеспечивая рабочий ход силовому цилиндру 26. При ,отключении распределителя 28 срабатывает золотник 27 и сжатый воздух поступает в полость отвода 8, в полость управления 20 управляющим поршнем 19 и в штоковую полость силового цилиндра 26, управляющий поршень 19 открывает оба обратных клапана 14 и 16, выбирая зазор 18 между толкателем 17 и дополнительным обратным клапаном 16. Полый поршень 3 воздействует.на рабочий поршнь 4 и они оба возвращаются в исходное положение. При этом масло из силового цилиндра 26 поступает одновременно как в полость 10 высокого давления, так и в полость 9 низкого давления. Происходит возврат силового
5 цилиндра 26 в исходное положение и ускорение зарядки мультипликатора . без дополнительногохолостого хода полого поршня 3 и без дополнительных циркуляции масла между полостью
0 10 высокого давления, полостью 9 низкого давления и резервуаром 15.
Таким образом, предлагаемый пневмогидравлический мультипликатор повьшает производительность труда
5 за счет исключения холостого хода полого поршня.
Формула изобретения
Пневмогидравлический мультипликатор, содержащий корпус, внутри которого размещен цилиндр с полым поршнем, имеющим в осевом сечении Z-образную
5 форму и охватывающим плунжер рабочего поршня, образующие совместно с ци:линдром пневмополости подвода, отвода и рабочую и гидрополости высокого и ни-зкого давления, последняя из которых соединена через обратный клапан с резервуаром, и золотники управления, отличающийся тем, что, с целЁю повышения производительности путем исключения холостого хода полого поршня, :мультипликатор содержит дополнительный обратный клапан- соосный основному и соединяющий гидрополости высокого и низкого давления, основной.обратный клапанснабжен диафрагмой с полостью управления
0 и размещенным между нею и основным обратным клапаном управляющим поршнем, полость управления которого соединена с пневмополостью отвода, причем управляющая полость диафрагмы
5 соединена с рабочей пневмополостью, а полый поршень снабжен на-конце внутренним пояском с уплотнительнЕлм элементом, контактирующим с поверхностью плунжера.
Источники информации-, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 399633, кл. F 15 В 3/00, 1970. ; 2 222013
5 Е-75/4 17 f8 fS /..,(,/,,,/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневмогидравлический позицион-Ный пРиВОд | 1979 |
|
SU795870A1 |
Пневмогидравлический цифровой позиционный привод | 1980 |
|
SU906664A1 |
Устройство для изготовления трубок с гофрами | 1977 |
|
SU867466A1 |
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ | 1993 |
|
RU2086811C1 |
Установка для формования полых оболочек (ее варианты) | 1982 |
|
SU1101312A1 |
Пневмогидравлический цифровой позиционный привод | 1980 |
|
SU906665A1 |
Пневмоэлектрогидравлический следящий позиционный привод подачи инструмента | 1974 |
|
SU488450A1 |
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ | 1992 |
|
RU2067695C1 |
Металлорежущий станок | 1980 |
|
SU931320A2 |
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ | 1998 |
|
RU2133888C1 |
Авторы
Даты
1979-11-25—Публикация
1976-07-27—Подача