Устройство для продольного раскроя материала на полосы различной ширины Советский патент 1978 года по МПК B29C17/14 D06H7/04 

дого режущего узла выполнен подвйяшым в осевом направлении Ьтноситеп но друго го вала. На фиг. 1 изображено предлагаемое у ройство, общий вид.Б плане; на фигТ 2 разрез А-А фиг. 1; на иг. 3 - разрез фиг. 2; на фиг, 4 - .чиий узел с разведенными ножами. .. Устройство для продольноЬо раскроя содержит на общем основании 1 режущие узлы 2, расположенные последовательно с двух сторон вдоль материала н предназ наченные для его раскроа на полосы различной ширины. Каждый узел состоит из корпуса 3, в котором консольно установлены валы 4 и 5, кинематически qBHaaHные мелсду собой зубчатой передачей 8. Вал выполиеи иеподважиым относитель но корпуса 3,, а вач 5 - подви кнь М и. |Подпру синен относительно корпуса пружн ной 7. Иа .валах 4 и 5 закрепле гы дисковые нойш 8, соещшенгые через зубча тую передачу О с npimoAOKJ 9 их в ранюнкя, Корпуса 3 установлены с вазможяосты перемещения по основаншо 1 от привода 10, Hanptafep ершового mtriHti/ipas в напра лении, перпешикулярно.м пере.метеншо а.с краиваемого матйрнапа, На основании устройства таюке имеются ограничительные элементы, напрш-.1ер пневмоинлиндры 11, управл5к мыв многопозйпнонным пневмоперегтючатялем 12, предназначенным для остановки узлов Б дискретных положензшх, а также упоры 13, предназначенные для развеяення ножей. Устройство работает следующим образом. Материал 14, проходя между ножами 8 релсущих узлов 2, размешенных на основании 1, раскра1шается на полосы 15. Взаимодействие ножей 8 осугиествляется пружцной 7. иЛкркна полос зависит ут положениа корпуса 3 относительно ограничи тельных пневмодипиндров 11 и изменяется таким образом,За счет.сачовых дгиин яров 10 режущие узлы отводятся в крайние положения до сжатия 7, руко ятку пнеБМОперекшочатсяя 12 устанавливают в нужное положение при этом про исходит переключение ограничитеяьных пневмоцилйндров, из аснования 1 выходя штоки пневмоциливдроБ нового положения режущих узлов, а прежние убираются, после чего корпуса подвод51тся до упора в , щтоки ограничительных невмоцилЕШЩров„ При настройке на широкие полосы лшд ние узлы 2 Быключаютсй из работы за счет того, что при отводе их в крайнее .положение вал 5, тлеющий возможность осевого перемещения относительно корпу-. са 3, дойдя до упора, останавливается, а вал 4 продолжает движение вместе с корпусам вследствие чего ножи 8 разводят:ся на расстояние, обеспечивающее целостность проходящего между ними материала, В этом Положении корпус фиксируется штокрм крайнего пневмодйлиндра 11; КаждаЯ|йара ножей действует в своей зоне, либо выключается из работы увдзанным cnacofeM на границе этой зоны. Целесообразно иметь нечетное количество режущих узлов. Это упростггт переналадку, так как центральный jj-зел будет перемещаться только лтиь для разведения ножей, для чего потребуется один ограничительный пневмоцнлшздр, фикси;эу1ощий его с разведенными ножами, поскольку материал либо режется лополам (четное число полос), либо не режется (нечетное). Для замены ножей узлы отводятся в край- ние положенда, где ножи р лзводятся. Раскрой рулонных материалов удобно вести в вертикальной плоскости; а листовых в горизонтальной 1ши иаклоннон. Возможно применение устройства и дл5| получения полос переменной ширины. Для этого узлы должны совершать непрерывные поперечные движения относительно ,1атер1шла, лшпример, через копир. Фо р м у л а и 3 о б р е т е кия 1, Устройство для продольного раскроя материала на полосы различной ширины, включающее смонтированные на оснований па приводных валах взасамодействующие ирут с другом дисковые ножи, образующие режАчиме узды, располом етгные друг от друга на расстоянии, соответствующем ширшге ,а:3резаемых полос, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью расщиреПИЯ эксплуатаяионных возможностей устройства, приводные валы режущих узлов смоигн.ррваны консольно в корпусах, установленнь х на основанки последовательно в папрчавлеь-ии пореиещекия раскрагюаемоГ материала с возможностью перемещекня от привода в направлении, перпендикулярном направлеишо перемещения материала, 2,Устройства по п. .1, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что один из валов кажого режущего узла выполнен подвижным

Б осевом направлении относительно другого вала.

Источники шформации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство

№ 18О560, кл.,В 26 D 1/22, 1.964.

2,Авторское свидетельство

№ 423898, кл. DOG Н 7/О4, 1971,

А -А

8

/4

i2

игЛ