Устройство для продольного раскроя материала на полосы Советский патент 1993 года по МПК D06H7/04 

Изобретение относится к устройствам для продольного раскроя материала на полосы, в частности металлокордного обрези- ненного полотна, и может быть использовано в шинной промышленности.

Известно устройство для продольного раскроя материала на полосы, включающее смонтированные на основании один под другим работе валы с режущими элемента- ми. ., , , ,.

На консольное расположение рабочих валов с режущими элементами затрудняет обслуживание и замену ножей при перетопке. Отсутствие в этом устройстве фиксации полотна в точке реза или вдоль линии, проходящей через точку реза, снижает качество раскроенных металлокордных полос. Образуется так называемая Пушистая кромка, что ведет к дополнительной операции по изоляции кромок.

Известно устройство для продольного раскроя материала на полосы, содержащее основание, верхний и нижний приводные валы, смонтированные консольно на основании с возможностью вращения приводом и дисковые ножи установленные на привод.ных валах с возможностью взаимодействия режущими кромками.

Недостатком данного устройства является низкое качество раскроенных металлокордных полос из-за увода полотна. Целью изобретения является повышение качества раекроя невулканизованного обрезиненно- го металлокордного полотна, за счет фиксации направления его подачи. Это достигается тем, что в устройстве для продольного раскроя материала на полосы, содержащее основание, верхний и нижний приводные валы, смонтированные.консольно на основании с возможностью вращения приводом, и дисковые ножи, установленные на приводных валах с возможностью взаимодействия режущими кромками, согласно изобретению оно снабжено дополнительной барабанами, закрепленными справа и слева от дискового ножа на нижнем приводном валу и имеющими диаметр, равный по величине диаметру дискового ножа, и двуплечи- ми подпружиненными рычагами с роликами для прижатия полотна к наружной поверхности барабанов перед зоной взаимодействия дискавых ножей, при этом один из

ел

с

ы ю XI о со

Сл)

со

барабанов и дисковый нож нижнего приводного вала расположены с зазором для прохода дискового ножа верхнего приводного вала, кроме того согласно изобретению поверхность роликов обрезинена, а также вер- хний и нижний приводные валы расположены наклонно под углом в плане, равным по величине 7--10, и кроме того, устройство снабжено дополнительно клином для разделения полос, образующихся из полотна, закрепленным на основании и расположенным за зоной взаимодействия дисковых ножей в плоскости их режущих кромок,

Таким образом новым в устройстве является то, что оно снабжено дополнительно барабанами, закрепленными справа и слева от дискового ножа на нижнем приводном валу и имеющими диаметр, равный по величине диаметру дискового ножа, идвуплечи- ми подпружиненными рычагами с роликами для прижатия полотна к наружной поверхности барабанов перед зоной взаимодействия дисковых ножей, при этом один из барабанов и дисковый нож нижнего приводного вала расположены с зазором для прохода дискового ножа верхнего приводного вала, кроме того согласно изобретению поверхность роликов обрезинена, а также вер-, хний и нижний приводные валы расположены наклонно под углом в плане, равным по величине 7;-10 , и кроме того, устройство снабжено дополнительно клином для разделения полос, образующихся из полотна, закрепленным на основании и расположенным за зоной взаимодействия дисковых ножей в плоскости их режущих кромок.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на -фиг. 2 - разрез А-Анафиг. 1; на фиг. 3-разрез Б-:Б на фиг. 1; на фиг. А - вид по стрелке В на фиг 2,

Устройство продольного раскроя материала на полосы состоит из основания 1,на котором смонтированы консольно верхний 2 и. нижний 3 приводные валы, привод 4, дисковые ножи 5 и 6, взаимодействующие между собой, смонтированные на приводных валах 2,и 3, устройство центрирующее 7, корпуса 8 и 9, в которых установлены приводные валы 2 и 3, на нижнем приводном валу 3 смонтированы барабаны 10 и 11. Барабан 10 смонтирован на валу 3 ближе к корпусу 9 и является одновременно держателем ножа 6, а барабан 11 смонтирован на конце вала 3. Между барабаном 10 и ножом 6 выполнен зазор для прихода ножа 5. Наружный диаметр барэбанор 10 и 11 равен наружному диаметру ножа 6.

Приводные валы 2 и 3 между собой и приводом А связаны зубчатыми колесами 12, 13, 14 и 15. Верхний нож постоянно поджат к нижнему б тарельчатой пружиной

16. Для уменьшения трения задних поверхностей ножей 6 и 6 друг о друга, верхний нож 5 вместе с приводным валом 2 и корпусом 8 повернут относительно нижнего ножа 6 на небольшой угол в пределах от 7 до 101,

Величина угла поворота обусловлена следующими факторами:

а) наличие зазора между задними поверхностями ножей;

б) отсутствие интенсивного износа ре- жущих кромок ножей;

в) наличие устойчивой кинематической связи между приводными валами, на которых смонтированы режущие элементы.

На станке также смонтированы на дву- плечих рычагах 17 ролики 18, расположенные по обе стороны от нижнего ножа 6 и поджатые пружинами 19 к барабанам 10 и 11 .Взаимодействие роликов 18с барабанами 10 и 11 происходит вдоль линии, проходящей через точку реза и перпендикулярно

направлению движения полотна 20, Кроме того, поверхность роликов 18 покрыта слоем резины 21. Величина поджатия Р роликов 18 к барабанам 10 и 11 регулируется с

помощью винтов 22 и гаек 23, На выходе устройства для продольного раскроя материала на основании 1 установлены клин 24, рычаг 25 и лист с делительной шкалой 26. Клин 24 расположен в плоскости режущих

кромок ножей 5 и 6.

Устройство работает следующим обра зом. Металлокордное полотно 20 выбирается из петли, проходит через устройство центрирующее 7, затем поступает на барабаны 10 и 11, где прижимается роликами 18 к ним. Лист 26 препятствует слипанию полос 27.

Усилие прижатия создается пружинами 19 и регулируется посредством винтов 22 и

гаек 23 и должно быть больше или равно величине выталкивающей силы Рв.

Рв Рр х tg( p) x sin a, где Рр - сила резания;

р- угол трения металлокорда о материал ножа;

1р- угол резания;

а- угол между металлокордной нитью в обрезиненном полотне и плоскостного ре- за, далее, проходя между дисковыми ножами 5 и 6, происходит разрезание металлокордного полотна на две полосы 27, после чего раскроенные полосы 27 разделяются клином 24, проходя, справа и слева от него, и поступают на рычаг 25 и далее выбираются в свободные петли, в которых разворачиваются под углом 90° в противополож- ные стороны от листа 26. Лист 26 препятствует слипанию полос 27. Рычаг 25 установлен в таком положении, что средняя ось полосы 27 и ось закаточного устройства

лежатна одной прямой. На листе 26 имеется делительная шкала ширины раскраиваемых полос.

Таким образом, устройство обеспечивает повышение качества раскроя обрезинен1- ного металлокордного полотна на полосы.

Использование: в шинной и резинотехнической промышленности при раскрое различных материалов на полосы. Сущность изобретения: полотно при резе фиксируется роликами, смонтированными на двуплечих подпружиненных рычагах, расположенных по обе стороны от ножей. Наружная поверхность роликов покрыта слоем резины, а для предотвращения слипания раскроенных полос на устройстве в плоскости режущих кромок нож.ей смонтировано приспособление в виде клина. 3 з .п. ф-лы, 4 ил.

Формула из обретения 1. Устройство для продольного раскроя материала на полосы, содержащее основание, верхний и нижний приводные валы, смонтированные консольно на основании с возможностью вращения приводом, и дисковые ножи, установленные на приводных валахе возможностью взаимодействия с режущими кромками, отличающееся тем, что. с целью повышения качества раскроя обрезиненного металлокордного полотна за счет фиксации направления его подачи, оно снабжено дополнительно барабанами, закрепленными справа и слева от дискового ножа на нижнем приводном валу и имеющими диаметр, равный по величине диаметру дискового ножа, и двуплечими подпружиненными рычагами с роликами для прижатия полотна к наружной поверхности

барабанов перед зоной взаимодействия дисковых ножей, при этом один из барабанов и дисковый нож нижнего приводного вала расположены с зазором для прохода дискового ножа верхнего приводного вала.

&j%.S

Редактор Е. Полионоеа

фиг. t

Составитель В. Суслов Техред М.Моргентал

Корректор Н. Гунько